随着近年来汽车市场环境日益严峻,经济下行,汽车行业出现了发展瓶颈,同时,线束行业生产方式为人员密集型,这种生产方式的弊端逐渐浮出水面,线束企业降本增效精益化生产管理将影响到企业未来的发展。本文研究的方向是为了实现企业精益生产管理方式的转变,设计出一套包括降本增效、生产结构优化、信息流以及自动化建立的方案,涉及到通过组织生产管理、优化内部运行流程等内容,意在通过这些方案帮助企业实现精益生产管理。通过对安波福电气系统有限公司生产方式的深入分析,得到目前企业生产方式中与精益管理思想相契合的问题点,并通过阅读国内外精益生产方面文献寻找合适的解决方案。目前,企业的主要产品是汽车的低压线束和线束模块,线束产业是劳动密集型的,制造工序中的很多工序依赖于手动操作,生产自动化水平低,人员成本压力大。同时,线束企业面临国内产品线升级低速化,大部分线束产品集中在中端和低端。如果不能有效改善产品的附加价值,企业的运用成本就会逐年增加,生产方式不做出改变的情况下,企业在市场上的竞争力将逐渐降低。要解决这些困境,必然需要引入新的运行方法,通过阅读精益生产管理思想的文献,找到对应的理论支持下的降低生产成本、提高生产效率的方法,通过标准化生产的推进,实现生产方式的升级,通过自动化的应用以及用户终端联网的方式实施实现生产准时化改造,同时通过生产方式的改造实现生产效率的提升以及质量问题的下降,通过运行部门的精益改造,降低企业运行成本,增强公司产品的市场竞争力,提高公司线束产品的利润率,通过引入精益生产管理理论,通过理论讨论与实证分析、文献查阅、定性研究与定量研究,并以公司为例对企业生产管理的各个环节进行详细分析讨论,将生产订单系统与准时化系统结合,通过自动化改造达到提升企业精益生产管理的能力。为同行业的企业生产管理方面的研究提供些许借鉴,作出自己的贡献。因此,通过探索并实施新的管理理论不仅是针对本公司,更是帮助整个行业寻找改进的重要方向。