回转窑用燃烧器是水泥工业中保证水泥产品质量的重要煅烧设备。采用常规实验手段测量燃烧器工作情况，不仅测试费用巨大，而且不易实现，其测试结果也存在较大误差，利用CFD技术，可以在不影响生产的情况下，对燃烧过程进行数值仿真研究，从而得出合理的燃烧器器结构，找出合理的燃烧方式。本文总结分析了各类燃烧器结构参数，设计新型双通道燃烧器结构，建立模型，划分网格，运用Fluent软件对其进行数值模拟研究。　　 本文研究主要内容和结论有：　　 (1)简化燃烧器流域，只保留了燃烧器喷嘴处流域。采用分块划分网格，interface网格过渡技术进行连接，使整体流域生成的全部是六面体网格，同时得到网格质量良好。　　 (2)采用基于压力分离求解器，采用SIMPLE算法和一阶迎风格式，采用标准k-ε模型、DPM模型、P1辐射模型、非预混/PDF燃烧模型。分析数值模拟计算结果，发现这样的设置在综合计算时间上考虑比较合理。　　 (3)冷态数值模拟结果显示：将旋流风与轴流风合在一起，旋流风切向速度使二次风产生强烈旋转；旋风角度增大，回流区范围扩大，向靠近燃烧器方向移动，旋流风速增大，回流区范围增加幅度较小。低旋流角度，依赖轴向速度差卷吸二次风，高旋流角度加快旋流风径向扩散，不利于卷吸二次风。　　 (4)窑内流场热态数值模拟结果显示：窑内温度场成梯度变化，火焰形状为双峰根部，整体呈现棒槌形，黑火头长度较短；发现随着旋流角度的增加，黑火头长度在缩短，火焰形状从细长型向短粗形转换，当在固定旋流角度，改变旋流风速，得到相似结果；燃烧不同种类煤粉时，由于不同种类煤粉的挥发分含量不同，窑内各组分的分布有差异，挥发分越多，靠近喷嘴处CO的质量分数越大。燃烧褐煤时，由于褐煤的热值比较低，窑内整体温度分布较无烟煤和烟煤的低。