弓形座是在轮胎硫化开模和闭模的过程当中，利用螺钉和花纹块固定在一起，通过与滑板和导向条的相互接触完成径向运动；在温度传热的过程中，各个热源所释放的热量通过弓形座传递到轮胎模具型腔内部。所以通过弓形座结构的改变，其轮胎模具型腔温度也随之发生改变，不仅改变了其加工工艺过程，还改变了热量传递过程，影响了硫化轮胎的质量。轮胎的硫化质量随着轮胎模具温度场的变化而变化，并且通过轮胎模具型腔内部温度的均匀性来决定。本文通过改变弓形座的结构，本着对减小轮胎模具温度场的影响，首先应用三维设计软件建模装配轮胎模具，再利用有限元分析软件（ADINA），对1188壳体的9.00R20、10.00R20、11.00R20和12.00R20斜平面轮胎活络模具模拟在硫化过程中对模具温度场的传热过程，分析模拟分析结果，并根据温度传递规律，提出对弓形座的改进方案；并对改变弓形座结构后的轮胎模具进行传热模拟，设计出对型腔温差变化较小的弓形座结构，查看型腔温度的均匀分布情况。然后通过模拟轮胎温模的硫化过程，查看弓形座结构的方案效果，分析硫化轮胎的温度分布来验证方案的可行性。继而结合模拟圆锥面式轮胎活络模具，通过模拟查看改变弓形座前后的型腔温度分布情况比较两类轮胎活络模具中弓形座对型腔温度场的影响,为企业的实际生产起到指导作用。