焊接钢管角焊缝由于形状复杂,很难用常规无损检测方法对其进行表面处理和检测分析,而焊缝裂纹作为易发生危险隐患的焊接缺陷,可能引起灾难性事故的发生,对其准确检测是确保生产安全的关键。金属磁记忆检测作为无损检测领域新的检测技术,在航天、化工、石油等许多行业得到较多的应用。但在工程实际中金属磁记忆技术只能做定性检测,不能进行定量分析。本文用有限元仿真和试验研究相结合的方法,对具有埋藏缺陷的焊接钢管、平板焊接裂纹、两平板焊接三种焊接类型缺陷形式进行检测分析,提取不同状态下缺陷表面磁记忆信号变化规律,并对其特征值进行定量分析,为工程应用提供理论依据。以石化企业常用的A106合金钢为研究对象,用有限元分析软件提取不同角度埋藏缺陷的焊缝在不同载荷状态下试件表面磁记忆信号,得到了载荷与信号特征值呈幂函数的关系,并设计拉伸试验在线测量试件表面磁记忆信号规律,发现结果与仿真规律相符,通过试验对定量关系式进行优化,得到载荷值与磁记忆信号特征值之间的关系。以Q345钢为研究对象,定量分析了载荷值、裂纹缺陷尺寸与磁记忆信号特征值之间的变化规律,结果表明,载荷值与信号特征值之间呈幂函数的关系,而裂纹长度与信号特征值之间呈线性关系,并且在裂纹宽度为1 mm时,切向磁场发生了反转,法向磁场峰峰值出现最大值。对于上下两平板焊接,由于上平板材料的屏蔽作用,减弱了表面磁记忆信号幅值,在一定的应力集中范围内试件表面未检测到缺陷信号。