5A02铝合金微型齿轮精密微塑性成形工艺研究

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随着微机械系统的迅速发展,对微型零件的需求越来越迫切.微型齿轮是一个受力较复杂的传递运动的重要精密零件,对零件的尺寸精度和使用性能要求很高.该文采用精密微塑性成形的方法,通过实验研究了成形工艺参数对5A02铝合金微型齿轮的成形质量的影响,揭示了微型齿轮微成形规律,并获得了质量良好的节圆直径φ1mm的5A02铝合金微型齿轮.该文采用压电陶瓷作为驱动器,根据压电陶瓷的性能指标和微塑性成形的特点,以塑性成形中的加载速度和成形载荷为基本参数选择了工作方式,建立了基于微成形设备的适合于精密微塑性加工的成形控制系统,并用Visual C++6.0编制了控制程序.该文采用等温闭式模锻精密成形和浮动模具结构,设计与制造了微型齿轮模具,提出了压入高度比的概念,并作为评价微型齿轮成形质量的评价参数,通过实验分析了坯料热处理、保压时间、冲头速度、成形温度和成形载荷等工艺参数对5A02铝合金微型齿轮的成形质量的影响规律,并给出了成形件的最佳工艺参数.该文采用了SEM对成形件的表面形貌进行了观察和分析;通过对成形件截面进行显微观察分析和纳米硬度实验,分析了材料在微塑性成形时的流动规律;最后用AFM对成形件的表面粗糙度进行了测量.结果表明用微塑性成形的方法来成形5A02铝合金微型齿轮是可行的.
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