有机发光二极管(OLEDs)由于具有广视角、自主发光、低功耗、制程简单以及可柔性等特性,在平板显示以及固态照明领域具有很大的应用前景。经过几十年的研究发展,目前OLEDs在商业领域已经有一定规模的应用,但这些产品基本都是采用真空蒸镀方法制备。但此方法不但需要购置昂贵的设备,而且材料利用率较低,导致其成本居高不下。溶液加工这种简便低廉的制备工艺,在降低OLEDs生产成本方面具有很大优势。目前使用最为广泛的溶液加工工艺是旋涂法,然而旋涂工艺由于材料利用率低,且在大面积制造方面有一定的局限性,因此并不适合大面积OLEDs的制备。浸渍提拉法是一种简单且应用历史悠久的薄膜涂布工艺,在工业生产中有广泛的应用。它材料利用率高、适用多种类型基板且适合大面积生产。本论文中我们研究了浸渍提拉工艺中溶液浓度、提拉速度、以及基板结构等因素对薄膜的厚度以及均匀性的影响。通过优化各种工艺参数,利用浸渍提拉法制备了厚度均匀的PEDOT:PSS以及以PVK:OXD-7为掺杂主体的大面积有机功能薄膜,最终成功制备5英寸的OLEDs背光板,其性能与旋涂法制备的器件一致,且发光均匀性更优。随着全球能源危机的出现,可再生能源如太阳能的研究越来越受重视,这其中有机太能电池,尤其是聚合物太阳能电池由于其在低成本、大批量生产方面的优势备受瞩目。目前聚合物太阳能电池的实验室研究中,最常用的活性层制备方法是旋涂法。但是旋涂工艺由于其自身的局限性,很难在工业上实现批量生产。浸渍提拉法是一种简单且有效的薄膜制备方法,其成膜过程中的溶剂挥发过程完全不同于旋涂法,且在材料利用率以及大面积批量生产方面具有很大优势。我们利用浸渍提拉法制备聚合物太阳能电池,研究了浸渍提拉过程中,溶剂体系以及活性层的干燥条件对电池活性层的形貌、相分离情况以及器件性能的影响。同时与旋涂法制备的器件对比发现,浸渍提拉法制备的活性层,由于其溶剂挥发条件的不同,形成了更多的分散相,不利于光生载流子的传输与取出,降低了器件的性能。倒置结构的聚合物太阳能电池由于其在器件稳定性方面的优势,成了近年来聚合物太能电池研究的热点。在倒置结构的聚合物太阳能电池中,n型金属氧化物如Zn O、Ti Ox等,是最常用作电子传输层,这其中Zn O由于其低功函数、高载流子迁移率以及良好的光学透过性,作为电子传输层的应用最为广泛。目前Zn O薄膜大多是通过溶液加工制备,通过将其前驱体溶液旋涂成膜,然后再高温热处理转化成Zn O,通常热处理温度高达200℃。这不利于聚合物太阳能电池的制备,尤其是柔性电池的制备。因此实现Zn O的低温溶液加工制备非常有必要。我们通过使用水合氧化锌(Zn O·x H2O)溶于氨水制备了Zn O的前驱体溶液,将Zn O的热处理温度降低到了80℃,在以PCDTBT:PC71BM为活性层的倒装器件中,其功率转化效率(PCE)高达6.48%。相比于常用的醋酸锌前躯体制备的Zn O薄膜(热处理温度高达200℃),这种方法制备Zn O薄膜,不仅热处理温度更低,而且性能更优,低达80℃的热处理温度可以使其应用了柔性聚合物太阳能电池的制备。研究分析发现采用这种方法制备的Zn O薄膜表面更加致密平整,且载流子迁移率更高,因此能够大幅提高器件的短路电流以及填充因子,从而提高器件的性能。