随着信息化、全方位立体化技术的快速发展,微组装产品在电子、航空、航天、船舶、兵器等行业得到了越来越广泛的应用。微组装工艺作为指导微组装产品生产的重要环节,其技术的成熟度直接决定了微组装产品的生产周期和设计质量。然而现有的微组装工艺在数字化、智能化方向仍然有很大欠缺,难以满足多品种、变批量的微组装产品需求,存在设计周期长、工艺质量难以保证等问题。针对上述问题,本文围绕微组装工艺数据中隐藏的工艺知识,开展了知识驱动的微组装三维工艺设计研究,开发了微组装三维工艺快速设计系统,取得了良好的效果。论文的主要研究内容和成果如下:（1）对系统开发需求进行分析,建立了微组装三维工艺快速设计系统体系结构;分析了系统的功能模块组成,介绍了功能模块间的数据流向;介绍了系统的总体工作流程,对系统功能实现过程中涉及的关键技术进行了研究。（2）建立了微组装工艺知识本体模型。对典型微组装工艺进行分析,从知识实体、知识实例以及知识的角度,对微组装工艺知识本体进行了结构化描述,并以具体产品的工艺知识本体模型构建过程为实例进行了验证。（3）研究了微组装典型工艺知识挖掘方法。对典型工艺知识挖掘问题进行了描述,介绍了微组装工艺知识挖掘的总体流程;构建了典型工艺知识挖掘模型,将其分为实体融合模型构建以及知识挖掘模型构建两个步骤,介绍了详细的模型构建过程;研究了典型工艺知识挖掘算法,包括基于近邻传播聚类的实体融合算法以及基于Apriori算法的知识挖掘算法;以具体产品的典型工艺知识挖掘过程为例验证了方法的有效性。（4）研究了微组装三维工艺设计与可制造性分析技术。介绍了微组装工艺设计的总体流程;研究了知识驱动的微组装工艺设计方法,包括设计信息预处理、基于典型工艺知识的工艺实例推荐、工艺描述语句模板构建以及工艺流程生成;在完整有序的工艺实例列表基础上,研究了工艺树快速生成方法,包括工艺树节点结构化定义及映射规则以及装配工步快速生成方法;研究了微组装工艺可制造性分析技术,包括工艺温度检验以及设计信息检验;以具体产品的工艺设计过程为例验证了方法的可行性。在上述理论方法研究的基础上,开发了微组装三维工艺快速设计系统,并通过实例模型对系统中的各个功能模块进行了实例验证。