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本文以苯选择性加氢制环己烯为探针反应，考察了反应条件、稀土（Nd、Sm、Eu、Lu）和不同载体（海泡石、酸改性海泡石、离子交换海泡石、二氧化钛／酸改性海泡石复合载体，膨润土，三氧化二铝、二氧化钛／三氧化二铝复合载体）对Ru-B合金催化性能的影响。采用等离子体发射光谱（ICP）分析催化剂合金组成，N2吸附法测定催化剂的比表面和孔径，程序升温还原法（TPR）研究催化剂的还原性能，氢气、环己烷、环己烯程序升温脱附法（H2-TPD、Cyclohexane-TPD、Cyclohexene-TPD）研究催化剂的吸附性能。 结果表明，对于Ru-B／Sep（酸改性海泡石）催化的苯选择性加氢制环己烯反应体系，最佳反应条件为：起始反应温度393K，反应压力3.5MPa，水／苯体积比为1（各10ml），催化剂用量0.1g，反应时间20min，七水合硫酸锌的用量0.3克。 海泡石经酸改性后，催化剂的活性和选择性增大。这是由于海泡石经酸改性后，比表面积增大，有利于提高Ru的分散度；催化剂大孔比例增大，小孔比例减少，有利于环己烯的扩散，而且环己烯在Ru-B／Sep-10上更容易脱附，有利于提高选择性。海泡石经Zn2+、Fe3+交换后，催化剂的活性和选择性增大；而经Ti4+交换后，催化剂的活性增大，而选择性降低。这是由于，海泡石经离子交换后，组成和表面性质发生改变，使得Ru-B合金与载体的相互作用发生改变，从而影响了催化剂的催化性能。酸改性海泡石中引入适量的二氧化钛，能提高催化剂的活性，却降低了催化剂的选择性。这是由于适量的二氧化钛能增大催化剂的比表面积，有利于提高Ru的分散度；钌原子与TiO2的强相互作用，从而使催化剂表面的氧化物种变得更易被还原；除了Ru-B／TiO2-40％／Sep-10外，其余催化剂表面弱吸附中心的吸氢强度不变或变强，中、强吸附中心的吸氢强度变弱，有利于催化加氢反应的发生。引入二氧化钛，使催化剂的大孔比例减少，不利于环己烯的扩散，同时，二氧化钛使环己烯在催化剂上更难脱附，不利于提高环己烯的选择性。 在Ru-B／Bn、Ru-B／Al2O3中加入稀土，能不同程度的提高催化剂的活性和选择性。这是由于，加入稀土能提高催化剂的比表面积，有利于提高Ru的分散度。Ru-B／Bn和Ru-RE-B／Bn的TPR结果表明，稀土使得催化剂表面的Ru氧化态物种