服装模板是一种帮助服装进行生产的专门辅助用具,服装模板技术则是一种更新型的服装生产模式。德国最早在服装的局部部位投入使用了模板,服装模板可以使得服装生产更加一致化、程序化。目前,服装模板技术在服装企业的关注度越来越高,该项技术的发展也越来越成熟,但是其在服装企业的应用并不深入,对于与服装模板技术相关的理论研究也只是浅层次的。本文以服装模板技术基本理论为依据,选择男装中的典型款式男夹克为例,通过分析男夹克的传统缝制工艺流程和要求,针对工艺要求高、对产品质量要求高、质量不稳定、要求操作人员有较高技术水平、瓶颈工序等部位重点研究,得出男夹克可使用服装模板的部位,包括翻领、前育克拼缝、后育克拼缝、袋盖、贴袋、斜插袋、袖克夫、门襟装拉链八个部位。根据服装模板设计与制作的原理,利用服装模板专用软件设计男夹克可用模板的八个部位,运用模板切割设备将这些部位切割出来,之后人工组装制作模板,最后将这些模板应用于实际。对比分析男夹克传统缝制工艺和模板缝制工艺,对男夹克使用服装模板进行应用分析,得出服装模板的优势。最后本文就现代科技的发展,对服装模板将来的发展方向做了展望。通过研究表明服装模板的设计中将服装裁片的净样轨迹设计为开槽轨迹,设计模板的槽宽时根据设计部位、工艺要求和缝纫设备而定,经过改装的普通模板缝纫机槽宽设计为3mm,全自动模板缝纫机槽宽选择4mm。模板的层数由所设计部位的工艺确定,面料层数越多则模板层数越多。模板规格的外框设计根据经验而定,上下左右四端一般不小于10mm,同时注意不能超过模板缝纫机的操作面积。工序的工艺要求不同,所采用的设计方法不同,针对考虑里外容部位的工序采用增加PVC胶板或海绵条的方法,针对需要缝制多层面料的工序采用增加辅助层的方法,针对有扣烫步骤的工序采用增加插板或推板的方法。服装模板的制作要素中模板材料有PVC胶板、PET板,常用的是PVC胶板,模板的厚度由面料性能和缝制工艺而定。模板的连接件选择双面胶和布基胶带,模板的辅助件选择海绵条和砂纸条。使用斜插袋模板和前育克拼缝模板效率提升了 28%～39%,使用翻领模板、袖克夫模板和门襟装拉链模板效率提升了 59%～73%,使用袋盖模板和免扣烫贴袋模板效率提升了 119%～234%。应用模板以后有效提升了效率,不同的部位效率提升的幅度不同。应用服装模板以后,有效提升了缝制工艺质量,提高了产品品质,并且使产品质量更加稳定,给企业带来更多的生产效益。