PET薄膜具有强度高、耐热性好、透明度高等特点,广泛应用于包装行业。现今所有PET薄膜均为流延薄膜,其设备投资高;而吹塑薄膜成型具有设备投资低、制品尺寸可调节等特点。所以PET吹制薄膜的研究,对降低薄膜生产成本、拓展应用领域有着非常重要的意义。但是PET熔体强度低,导致吹塑成型困难;材料韧性差,导致吹膜制品脆性较大,这些缺点严重影响了 PET吹塑薄膜的加工及其应用。本文针对这些缺陷,通过扩链改性提高材料熔体强度,以提高吹塑成型能力;通过增韧改性提高材料韧性,以提高薄膜柔韧性。系统研究了扩链剂、增韧剂以及吹膜工艺参数对薄膜膜泡稳定性、最大吹胀比、制品表观质量、力学性能、耐热性能以及透明性的影响,探究出较优的配方以及吹膜成型工艺,得到强度高、柔韧性好、耐热性能优异的PET吹塑薄膜。主要工作及结论如下:(1)通过共混改性提高PET成型性能。研究表明,添加加工性能较好的无定型聚合物PETG,改善了材料吹塑成型性能,共混薄膜断裂伸长率也得以提高。(2)通过扩链改性显著提高PET熔体强度,大幅提高了吹塑薄膜膜泡稳定性和最大吹胀比,并提高了吹塑薄膜拉伸强度以及断裂伸长率。(3)采用两种增韧剂(PEG、POE)对PET材料进行增韧改性,研究表明,POE对PET薄膜增韧效果更佳。POE的添加大幅提高吹塑薄膜柔韧性,薄膜制品断裂伸长率提高显著,拉伸断裂形式由脆性断裂转变为韧性断裂,得到柔韧性高,皱褶少,表面平整度高的PET吹塑薄膜。(4)研究了挤出吹膜工艺参数对薄膜力学性能的影响,从而确定了较优的工艺参数:吹胀比3.7、牵引速度5.0m/s、口模温度270℃。最终PET吹塑薄膜制品横向/纵向拉伸强度与断裂伸长率分别为36.9MPa/41MPa 以及 150.3%/131.8%。