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自从20世纪30年代人们成功开发热还原法炼镁技术以来,硅热还原法以其投资省、建厂快、产品质量好的特点与优势至今仍是最重要的炼镁方法。长期以来,人们以延长使用生命、降低生产成本为目标,对炼镁还原罐制造技术进行了广泛的研究。为了延长炼镁还原罐的使用寿命,本课题采用复合材料制罐与涂层材料技术两个方面来研究。复合材料制罐技术是拟在离心法铸造还原罐时引入SiC质外衬材料保护层。采用SiC和亚白刚玉为主要原料,酚醛树脂粉为结合剂,添加合适的外加剂,经混合、成型、固化后分别在1300℃、1400℃、1500℃保温3h烧成,研究外加剂的种类及加入量对其烧结及抗氧化性能的影响。结果表明:随着酚醛树脂粉加入量的增加,强度逐渐增加。在酚醛树脂分解温度之前,随着温度的升高,强度增加,但是酚醛树脂开始分解后,其强度开始下降。考虑到制品性能及生产成本问题,酚醛树脂的加入量为5%左右,固化温度在220～250℃之间。采用1300℃×3h处理时,加入4wB%左右的硼砂或3wB%左右的萤石都能够较好地促进该材料的烧结;采用1400℃×3h处理时,加入2wB%左右的硼砂或2wB%左右的萤石都能够较好地促进该材料的烧结,提高材料的常温物理性能;采用1500℃×3h处理时,加入2wB%左右的硼砂或1wB%左右的萤石都能够较好地促进该材料的烧结;加入硼砂或者萤石都能提高试样的抗氧化能力,但加入萤石的试样的抗氧化能力明显优于加入硼砂的试样;在1400℃时,加入2wB%左右的萤石时,材料的抗氧化性能和烧结性能均较优。涂层材料技术是拟在铸造好的炼镁还原罐的表面涂敷一层耐高温抗氧化涂层材料。采用硅藻土和石英粉为溶质,水玻璃或者硅溶胶为溶剂。研究结果表明:用钠水玻璃做熔剂的涂料,粘结性能好,在1100℃×1h和1200℃×2h烧成后,表面均生成一层釉层,具有抗氧化的作用;而用硅溶胶做熔剂的涂料,流动性很大,粘结性能差,不易在还原罐上面涂敷,且在1100℃×1h烧成后,表面没有釉层的生成;增加硅藻土和钠水玻璃的加入量,有利于提高涂层的结合强度。