本文对丁辛醇生产过程中排放的含有醇、醛等有价值组分的混合液的回收工艺进行了研究与开发。在现有工艺基础上进行改进，研究与开发了具有企业特色的丁辛醇混合液回收的新工艺，既使混合液中的有效成分得到了充分利用，又减轻了环境污染。通过考证国内外丁辛醇混合液回收的现状，对某企业采用低压羰基合成方法生产丁辛醇所产生的混合液的回收工艺进行了优化设计。根据该企业丁辛醇混合液原料组成和要求的产品规格，通过Aspen Plus流程模拟计算和流体力学计算结果，确定了本设计方案，即采用六塔流程连续精馏技术路线。根据不同的物料在相同压力下的沸点不同，实现产品的逐级分离。　　本文对丁辛醇混合液回收操作过程进行了研究，通过工艺流程设计和操作条件确定了适宜的工艺条件，提高了组分切割清晰度。同时，本文对工艺所需的主要设备进行了设计与选型。6台精馏塔均选用高效规整填料塔，并对塔径、填料层分段进行了计算；结合Aspen Plus得出了17台换热器设备负荷、传热面积、规格等方面的设计结果；完成了24台泵的选型；给出了储罐、中间罐、成品罐等18台存储设备的主要尺寸。根据丁辛醇混合液回收工艺要求，还提出了仪表设计条件、公用工程条件。最后对回收装置的节能措施进行了讨论，最大限度地降低能耗。本回收工艺已经试车成功，取得了令人满意的应用效果。达到了企业要求的技术指标，混合丁醇回收率≥90％、辛醇回收率≥88%。且根据初步估算，采用本工艺回收丁辛醇混合液后新增年利润可达4千多万元，可取得良好的经济收益。