拉延筋是工艺补充的一个重要组成部分,利用拉延筋可以在较大范围内控制拉深成形变形区内的板料变形速度和变形分布,从而达到抑制破裂、起皱、回弹等多种拉深成形质量问题的产生。在很多情况下,拉延筋设置是否合理甚至决定着冲压成形的成败。由于近年来高强度钢板的应用越来越广泛,与普通钢板相比,其较差的成形性使得合理的拉延筋设计就显得更为重要。覆盖件成形的核心是拉深。通过有限元模拟出拉深过程,依据模拟出的数据设计添加拉延筋或修改模型等手段,来制备符合设计拉深模具要求的数学模型(简称数模),已广泛应用于模具设计中。本文以一个典型的汽车覆盖件拉深成形为例,借助有限元数值模拟技术预测覆盖件拉深成形,通过设置不同参数的拉延筋及形式,指出拉延筋在覆盖件成形中与起皱的关系,并指导模具拉延筋的设置,研究不同拉延筋布置方式下的成形规律。基于有限元分析软件DYNAFORM对不同拉延筋布置形式下该零件的拉深成形过程进行数值模拟,通过对比分析模拟结果,确定了拉延筋的参数及合理布局。通过模拟,不断地调整优化拉延筋的类型、参数及位置,最后得到最优结果为10mm高圆形拉延筋为最佳参数。解决了传统设计方法中设置拉延筋往往需要反复试模和修模,费工费时,不利于市场竞争,过分依赖模具钳工的经验指导生产,及传统设置拉延筋方式难以控制的拉深成形局部起皱等难题。