聚碳酸酯(PC)具有优异的力学性能和耐热性能,但是其熔体粘度高使得聚碳酸酯的成型加工温度很高。采用可交联单体邻苯二甲酸二烯丙酯(DAOP)作为反应性增塑剂与聚碳酸酯共混,可降低聚碳酸酯的成型加工温度,但DAOP在聚碳酸酯基体中的固化反应和相分离对共混体系性能的影响较大,因此本文在研究DAOP/2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷(DMDPB)体系固化反应和固化动力学的基础上,对DMDPB/DAOP/PC共混体系的固化反应、相结构、热性能和力学性能等方面进行探讨。DAOP/DMDPB固化体系研究表明,DMDPB可在180～220℃范围内引发DAOP单体发生自由基聚合反应,引发剂用量控制在2%左右,固化温度控制在200℃左右为宜:采用DSC法确定了DMDPB(2%)/DAOP体系的固化工艺和固化动力学参数。PC/DAOP/DMDPB体系研究表明,随着PC含量的增加,共混体系的固化速率和固化程度逐渐降低,提高固化温度能提高共混体系的固化速率,但温度不宜过高应控制在220℃以内。采用光学显微镜跟踪观察了共混体系的相分离过程,共混体系初期的相分离符合传统热力学相分离机理;随着DAOP聚合程度的增加,共混体系相结构发生改变,DAOP微粒粒径随之增大,并与PC基体产生间隙发生二次相分离。采用熔融共混法制备了DAOP含量不同的共混体系,通过力学性能测试和扫描电镜研究了共混物的力学性能和冲击断裂面形貌。研究表明,DAOP的加入使得共混体系的杨氏模量、弯曲模量、硬度和冲击韧性得到提高,即提高了PC的刚性和韧性;但是共混体系的拉伸强度、弯曲强度有一定程度的降低。考虑到此时共混体系中DAOP的固化程度很低,可以预见,经过周化处理,共混体系的力学性能还会有所提高,材料的优越性能将可以得到充分地展现。