铸件浇冒口的切割是铸件制造中一项很重要的工序,本文主要针对吴忠仪表有限责任公司的阀类铸件的浇冒口进行切割,目前市面上常见的浇冒口切割机不能满足其公司的要求,因此仍以人工手持铸件进行切割的方式为主。切割过程中,工人手部距离砂轮片较近,缺乏足够的安全防护措施,十分的危险。针对该问题,本文设计了一款专用于该公司的浇冒口切割机,并通过实地试切试验验证该机器的可行性。主要研究内容如下:（1）通过实地调研,对吴忠仪表有限责任公司生产的阀类铸件外形尺寸进行测绘,建立铸件的三维模型。铸件主要分为浇冒口水平分布的铸件和浇冒口垂直分布的铸件,两种铸件拥有相似的浇冒口,分析现有的切割机切割中存在的问题,明确设计任务,确定了本文的研究内容和技术路线。（2）根据铸件的三维模型,以现有铸件切割机为基础,设计了一款吴忠仪表有限公司专用的阀类铸件切割机,该机器主要包括夹紧、进给和切割三部分,通过相互配合进行浇冒口的切割。通过对现有铸件切割机的分析,确定了砂轮片切割的切割方式,该方式切、磨一体,切面平整,而且便于自动化的实现。夹紧方式选用液压夹紧,该方式不仅能提供较大的夹紧力,而且利用保压回路,能够实现较长时间的保压,维持系统的稳定。进给部分采用三轴运动的方式,该方式能够实现砂轮片对铸件全方位的移动,适用性更广,能够完成对吴忠仪表有限公司所选类型铸件的切割。（3）在初步完成整机结构设计的基础上,对夹紧部分、进给部分和切割部分等关键零部件进行设计和校核。夹紧部分针对不同的类型铸件分别设计两款专用夹具用于夹紧,并利用Solidworks simulation软件对其进行静力学分析,确定其可靠性。进给部分采用工作台两轴运动、切割部分单轴运动的方式进给,既实现了砂轮片相对于铸件的三轴运动,又使整体结构比较简单,降低了成本和故障率。切割部分采用单向异步电动机通过带传动驱动砂轮片旋转切割的方式,通过带传动减轻了切割过程中的振动,同时设计了自动张紧机构减少了系统维护的次数。最后设计了切割机的防护装置和辅助对刀装置来完善切割机的功能。（4）进行液压系统和控制系统的设计。液压系统主要包括保压回路和工作回路,保压回路能够保证在切割过程中液压泵停止工作,夹具的压力还能保证整个切割过程的稳定,工作回路提供夹具和安全门的动力与控制,夹具体是两组夹具共用一个液压泵,防止信号不同频造成液压泵的损坏,安全门的控制与夹具控制在使用时互不影响。控制系统采用TC5530步进电机控制器,通过G指令编程控制,降低了切割机的操作难度和学习难度。（5）调试完成后,分别对两种不同种类的铸件进行切割实验,对于浇冒口水平分布的铸件,人工切割和机器切割的合格率均为100%,废品率均为0%,机器切割平均每个铸件的切割时间为114.15 s,人工切割平均每个铸件的切割时间为90.65 s,机器切割的效率为人工的79.4%。对于浇冒口垂直分布的铸件,机器切割的合格率为75.6%,废品率为14.4%,平均每个铸件的切割时间为251 s,人工切割的合格率为96.7%,废品率为0%,平均每个铸件的切割时间为240 s。机器切割的效率为人工切割的95.6%。阀类铸件浇冒口切割机降低了工人的劳动强度,同时保障了工人的人身安全。单个工人可以同时操作多台切割机,提高了生产效率。本研究设计的阀类铸件浇冒口切割机在浇冒口垂直分布夹具的废品率和合格率尚不能满足公司产品要求,后续仍需在此基础上进行进一步改进。