纸浆模塑具有原材料来源广泛、绿色环保、力学性能好、易成型等特点,被普遍认为是替代泡沫塑料的最理想材料。随着人们环保意识的增强,纸浆模塑制品现在已广泛应用于各类工业产品的缓冲包装中,有些高档纸模制品甚至已开始用于商品的销售包装。然而,传统纸浆模塑成型模具只能生产有脱模斜度的纸模制品,限制了纸模制品结构形式的创新,从而很大程度上影响到纸模制品的应用范围。本课题研究的新型纸浆模塑包装制品,具体是指一种具有零斜度直壁形的酒盒底托纸模包装制品,为能够成型这种新型纸模制品,并满足其尺寸精度高、厚度均匀及脱模可靠性好的生产要求,本文开发了一种纸浆模塑分体式吸滤成型模具,着重研究了这种新型模具的分体结构、开孔、合模定位、脱模机构等关键技术,以期能够为这类新型纸模制品的实际生产和应用提供一定科学依据。本文研究内容主要包括:(1)分析确定了纸模酒盒底托制品的设计要求,设计了一种零斜度直壁形的新型纸模制品,并对制品关键结构参数作了详细说明,为后续成型模具的研究提供依据;(2)为了解决传统模具无法生产这类无脱模斜度纸模制品的问题,开发了一种分体式吸滤成型模具,基于这种新型纸模制品的成型工艺要求,重点研究了分体模具的制品脱模方式、分体结构、工作尺寸计算方法;(3)为保证制品厚度均匀性以满足其质量要求,研究了分体式吸滤成型模具的开孔问题;通过分析浆料在分体模具内的吸滤阻力,建立了分体模具滤水孔出口的滤液流量模型,分析得到了分体模具各部位的开孔率关系式,且进一步研究了模具不同部位的布孔方法,为分体模具的开孔提供一定的科学依据;(4)为保证分体式成型模具合模后的型腔尺寸精度,以满足制品尺寸精度要求,研究了模具成型上模两分体部分之间的合模导向定位机构,以及成型上、下模之间的合模导向定位机构;进一步分析了各合模定位机构的定位原理和定位误差;为了实现这类零斜度直壁形的制品脱模,分析了其脱模机构的原理与结构方案;(5)为了验证工作过程中分体模具关键部件的可靠性,研究分体模具关键部件的工作特性十分必要;利用Solid Works建模软件和ANSYS Workbench有限元分析软件,分析了成型上模的支撑导柱的变形和应力分布情况,模拟分析了分体模具结构在合模碰撞瞬间的动力学响应情况。