铝极易氧化，在其工艺上重要的1000℃范围内，铝表面总是存在氧化膜，阻碍陶瓷和铝的润湿，因此陶瓷与铝的连接非常困难。本文探讨了一种新的陶瓷热浸镀铝方法，系统研究了炉内保护气体氮气流量（氧含量）、温度、陶瓷板在铝液中的保温时间以及合金元素等因素对陶瓷热浸镀铝工艺的影响，探讨了陶瓷热浸镀铝机理。研究结果表明采用改进热浸镀铝方法，适当控制热浸镀温度、氮气流量（氧含量）和保温时间，可以在陶瓷板和单晶表面形成一层均匀的、厚度为5～10μm，与陶瓷板连接紧密的铝或铝硅合金膜。研究结果表明在氮气气氛中热浸镀可以防止与陶瓷接触的铝液表面形成新的氧化膜，因而铝液能够与陶瓷或者扩散到界面上的氧发生反应，在界面处形成与铝和陶瓷晶粒均存在共格关系的中间相。该中间相的形成显然能够降低陶瓷-铝界面能，增加铝膜和陶瓷的粘结力。而且，铝膜的自由表面轻微氧化，可以降低铝膜的表面能。研究结果还表明氮气流量对热浸镀铝有显著影响。氮气流量较低时，界面处的铝液表面生成新的氧化膜，阻碍铝和陶瓷的直接接触及连接，阻碍热浸镀铝。反之，氮气流量过高时，铝液自由表面的表面张力比较高，陶瓷表面粘附的铝液会发生团聚脱落，也不利于热浸镀铝。适当控制氮气流量，可以使与陶瓷接触的铝液表面不被氧化；而且，可以使铝膜的自由表面适当地氧化（化学吸附氧），从而起到降低表面张力、防止铝膜团聚滑落的作用，对热浸镀铝至关重要。提高温度有利于铝液与陶瓷基板发生反应，增加铝膜和陶瓷的粘结力；然而，高温不利于氧原子在铝膜自由表面上的吸附。因此提高温度的同时需要适当调低氮气流量，防止铝膜团聚滑落。增加陶瓷板在铝液中的保温时间，有利于陶瓷和铝发生反应，有利于中间相在界面处形成，有利于热浸镀铝。