随着现代工业,交通,建筑业的高速发展,噪声污染日益严重,已经成为继大气污染,白色污染,水污染之后的第四大污染。噪声污染不仅会影响人们的工作效率,正常的生活作息,还会对人体的生理系统造成不同程度的影响,如心血管疾病等;也会对机械设备的精确度和使用寿命造成影响。因此,开发高效,经济环保,应用广泛的吸声材料是一项具有重大指导意义的课题。目前传统的吸声材料存在一系列问题:有机纤维材料的防火、防潮、防蛀性差;无机纤维材料则大部分不符合环保要求;对于吸声金属材料,其性能的确优越,但存在成本高、密度大等问题。膨胀珍珠岩作为一种天然的火山硅铝酸岩熔浆加工而成的多孔材料,不仅具有良好的阻燃吸声性能,且环保无害、成本低廉,是一种良好的吸声材料,具有广阔的应用前景。利用膨胀珍珠岩作为骨料,研发一种吸声产品是一项具有应用价值的课题。此外,碳纳米管（CNTs）自1991年被发现以来,由于极高的比表面积,吸附容量和良好的机械性能等,广受声学领域研究者的青睐,许多科学研究者将其添加到聚氨酯泡沫材料和氧化铝泡沫等材料中以提高材料的吸声性能。本文为探究引入碳纳米管对膨胀珍珠岩吸声复合材料性能的影响,以CVD法制备膨胀珍珠岩碳纳米管复合材料（CNTs/perlite）,通过涂料的制备工艺合成CNTs/perlite吸声砂浆,复合膨胀珍珠岩吸声板制备吸声复合材料,并系统研究了其制备工艺及配方参数的影响规律。首先,研究了制备膨胀珍珠岩吸声砂浆的制备工艺和配方,采用不同的测试方法考察了膨胀珍珠岩掺量和粒径、填料种类及用量、溶剂用量、乳液种类及用量等对吸声砂浆干燥时间、贮存稳定性、附着力、开孔率及干密度的影响,实验结果表明:以70-90目的膨胀珍珠岩所制备的砂浆开孔率更高,涂布面更平滑美观,确定最高掺量为25wt%;钛白粉的掺量为3wt%有很好的色泽度和孔隙率;纯丙乳液有较好的附着力和干燥时间,最适用量在10-12wt%左右。同时,通过测量吸声板的容重、有效孔隙率、断裂载荷和吸声系数等探究了粘合剂种类和用量、膨胀珍珠岩粒径、厚度等对吸声板的性能的影响,结果表明:环氧树脂粘合剂有更高的体积密度和断裂载荷,最适用量为37.5wt%左右;膨胀珍珠岩粒径越小,开孔率越高,吸声系数也越高;3 cm,5 cm和8 cm吸声板的吸声系数分别为0.4721,0.5771,0.5807,说明随着厚度的增加,吸声系数随之增加,但厚度增加到一定时,吸声性能的改善就不明显了。因此,5 cm是合适的吸声板厚度。其次,以樟脑为碳源,二茂铁为催化剂,采用化学气相沉积法（CVD法）在膨胀珍珠岩表面负载CNTs,用于制备膨胀珍珠岩碳纳米管复合吸声材料。结合SEM,TEM,TG,Raman,BET,MIP等表征手段,考察了制备工艺、膨胀珍珠岩粒径、CNTs的生长温度和时间、樟脑用量等参数对CNTs微观结构、生长密度、晶格缺陷和热稳定性等的影响规律。实验结果表明:在两步法合成工艺的基础上,以70-90目的膨胀珍珠岩为载体,2 g樟脑为碳源,800℃的生长温度下生长40 min制备的CNTs最佳。最优合成条件下膨胀珍珠岩碳纳米管复合材料（CNTs/perlite）的比表面积为18.68 m~2/g,相比膨胀珍珠岩提高了300多倍。对复合不同吸声砂浆的吸声板复合材料进行吸声测试,结果表明,相较于纯吸声板（0.5807）,复合吸声砂浆的吸声板的平均吸声系数均达到0.6以上,说明吸声砂浆涂层有利于增加吸声板的流阻,进而提高吸声性能;复合CNTs/perlite slurry（two-step method）的吸声板的平均吸声系数最高（0.6607）,表明CNTs的引入修饰了膨胀珍珠岩的孔道结构,增加了材料的结构因子,也减少了膨胀珍珠岩的孔径,同时增加了界面处的黏滞阻尼,有利于声能更多的转化为热能,从而提高材料的吸声系数。