丙烯酸是重要的化工原料,其用途还在不断扩展。与目前工业上广泛采用的丙烯两步氧化法相比,丙烷直接选择氧化制丙烯酸不仅具有原料价格便宜、工艺路线短等优势,而且可以充分合理的利用饱和烃资源,是一条理想的合成路线。本论文利用固定床微型反应器,连续进料,通过研究采用不同制备方法所得的复合金属氧化物Mo-V-Te-Nb-O催化剂性能。发现添加Ni元素、Al₂O₃黏合剂虽然都能提高该催化剂的催化活性,但目的产物丙烯酸的选择性均明显降低了;催化剂前驱体适合利用旋转蒸发干燥的方式制备,干燥的温度应选择50℃;催化剂焙烧过程和惰性保护气的种类关系不大,敞开的焙烧气氛比封闭的焙烧气氛要好,催化剂表面的N₂气流速以1mL/min为宜,经两次焙烧所制备的催化剂性能最好;催化剂在210h稳定性考察过程中性能并不稳定,丙烷的转化率从48.5%上升到61.7%,丙烯酸的收率从25.1%增加到31.2%。对催化工艺的考察表明,与不锈钢管反应器相比石英管反应器更适宜丙烷选择氧化制丙烯酸,最佳空速为600h^-1。通过对催化剂进行XRD、BET等表征,说明Al₂O₃黏合剂改变了催化剂的晶相结构,提高了催化剂的比表面积,Te_-.33MO₃相对丙烯酸的生成发挥着重要的作用。