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尼龙6是世界上广泛使用的工程塑料之一,其具有强韧、耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀等优异的特性。但是也存在低温和干态冲击性能差,吸水性大等弱点,限制了其进一步的应用。利用橡胶和弹性体对尼龙6进行增韧已经取得了很大的成功,但无法解决成本较高且基体材料刚性损失过大这一难题。实践证明,具有硬核软壳结构核壳粒子在增韧半晶性高聚物时,可以有效提高橡胶的增韧效率,减少体系拉伸强度和模量的损失。LDPE/PA6核壳增韧体系获得了卓越的冲击性能和较好的拉伸性能,但其刚性并不是很理想,这种结果与该核壳增韧体系中LDPE核的模量(<0.4GPa)和屈服强度(-25MPa)较低有很大关系。文中采用模量和强度更高的PP代替LDPE为核,在PP上接枝不同含量的PB-g-MAH(MLPB),在反应挤出过程中与PA6中形成了新类型的核/壳(PP/PB-g-MAH)橡胶增韧体系。实验结果表明含有双键的低分子量橡胶能够成功的接枝到聚丙烯分子主链上,通过透射电镜观察共混物内部形态结构发现,共混体系中形成了以聚丙烯为核,橡胶为壳的核—壳结构粒子。这种核壳粒子对尼龙6有良好的增韧效果。当PB-g-MAH含量为5%时,增韧体系缺口冲击强度可达480J/m,而模量和屈服强度分别为2.13GPa以及54MPa,相对纯尼龙6只有15%和13%的模量和屈服强度损失。通过对比LDPE/PA6和PP/PA6核壳增韧体系冲击断面和拉伸力学性能的分析证实了,相对LDPE/PA6体系而言,以模量和强度更高的PP为核的PP/PA6共混体系的刚性更好,而且在核壳粒子的增韧中作为壳层的橡胶的空穴化和纤维化是关键的步骤,其中橡胶的纤维化尤为重要,但由于PP核的高模量和屈服强度,PP/PA6体系中橡胶纤维的稳定性也因此降低,使得增韧体系的韧性下降,尽管如此,以PP为核的硬核／软壳的增韧体系(PP/PA6)仍是一种十分有效的方式,能使共混物获得更好的缺口冲击强度、拉伸屈服强度和弹性模量之间的平衡。