燃煤发电的过程中由于其复杂的工作环境会引起煤粉炉过热器管发生严重的高温硫腐蚀,而传统的过热器管材很难满足锅炉整体的耐蚀要求。激光熔覆技术因其独特的优势在耐磨、耐蚀涂层研究中发挥着重要的作用。利用激光熔覆技术在过热器管材表面制备耐蚀合金涂层,不仅可以满足其耐蚀性能的要求又可以降低生产成本。考虑到Cr、Mo元素在实际高温硫腐蚀工作环境中的协同作用,本课题利用激光熔覆技术制备了四种不同Cr、Mo元素含量的Ni-Cr-Mo合金熔覆层,并表征了熔覆层的物相组成、显微结构、维氏硬度以及耐硫酸盐型高温腐蚀的性能。实验结果表明,四种Ni-Cr-Mo合金熔覆层均与基体形成良好的冶金结合,主要物相为Cr、Mo、Fe与Ni形成的镍基固溶体以及保留下来的亚稳相MoNi4。Ni-Cr-Mo合金熔覆层微观组织中Mo元素在晶界处产生偏析。随着Cr、Mo元素含量的增加,显微维氏硬度逐渐增加。以Na2SO4和K2SO4为腐蚀试剂,分别在650℃和750℃条件下进行等温腐蚀实验,腐蚀周期为12h,共进行14个周期。650℃条件下,随着Cr、Mo元素含量的增加熔覆层最大腐蚀失重依次减小,但是当Mo元素质量分数达到19%时,由于熔覆层表面微裂纹的出现,该试样最大腐蚀失重有所增加。650℃温度下腐蚀产物主要为金属氧化物Cr2O3。750℃条件下,腐蚀产物主要为金属氧化物Cr2O3和少量的金属硫化物MoS2。750℃温度下最大腐蚀失重规律与650℃时相似,但腐蚀速率有所增加。