在链篦机-回转窑工艺中，生球爆裂温度偏低，干燥制度不合理，生球干燥过程中便会爆裂粉化，增加入窑粉末量，导致回转窑结圈并影响热工制度的稳定。同时若开裂球多，还将降低成品球抗压强度，影响成品球质量。因此，提高生球的爆裂温度、建立合理的干燥制度是非常有必要的。本研究分为两部分：一是实验室提高生球爆裂温度的试验，二是链篦机的干燥模拟及现场数据分析。实验室提高生球爆裂温度的试验表明：精矿经高压辊磨预处理后，所造生球的强度有所提高，但对生球爆裂温度的提高不利；综合考虑操作因素对生球爆裂温度及生球其它强度的影响，确定了最佳的造球时间为15min，最佳的生球水分为7%~8%；粘结剂试验发现，无论单独使用何种膨润土或有机粘结剂都不能达到试验要求；在膨润土A配比为1.5%，有机粘结剂B配比为0.05%的条件下，两种精矿所造生球的爆裂温度均在600℃以上，生球落下强度>6次/0.5m，生球抗压强度>10N/个，成品球强度都>2500N/个；在造球过程中加入少量蛭石，通过矿相分析可知，其膨胀后与铁精矿接触形成低熔点物质对成品球强度有一定的提高；在造球过程中加入亲水性有机纤维能提高生球的爆裂温度，但会影响正常的造球过程。链篦机的干燥模拟试验确定了低温、大风量，薄料层的干燥原则，并通过现场数据分析，证明了薄料层的干燥制度能一定程度上减少成品球-5mm含量，从而最终确定了链篦机机速以2.3m/min为最佳。