低SiO<,2>烧结能改善烧结矿冶金性能,减少高炉造渣量,能有效地促进高炉顺行、增产、降耗,可以为企业带来巨大的经济效益.但是,随着SiO<,2>含量的降低,烧结矿强度下降,粒度细化,粉末增多,成品率降低,槽下返回率升高,生产率也有所降低,又给高炉带来一些负面作用.该文以减弱其对高炉负面作用为目的,根据梅山现有原料条件、设备条件和生产条件,进行了改进烧结用料结构的实验室试验和工业性试验;强化制粒,实施厚料层烧结工业性试验;提高烧结矿碱度工业性试验及烧结矿表面喷洒粉化抑制剂试验.试验结果表明,在梅山现有原料条件下,通过改进烧结用料结构,增配巴西矿、印度矿,可使烧结矿SiO<,2>含量降至5％以下,铁品位升高0.76~1.70％,但生产率、成品率下降,粒度组成细化,粉末增多,槽下返回率升高,低温还原粉化指标恶化;强化混合料制粒,实施厚料层烧结,可明显改善烧结矿强度、成品率、粒度组成和槽下返回率等各项质量指标,同时生产率提高5.43％,固体燃耗降低2.18NKg/t;提高碱度亦能明显改善烧结矿上述各项指标,但由于受高炉生产制约,试验期间对碱度提高幅度不大,且处于低温还原粉化高峰区,RDI指标没有改善;采用喷洒粉化抑制技术对改善烧结矿RDI指标,可取得明显的效果,使用2.8％浓度,喷洒量为4.2Kg/t-s的DS-1粉化抑制剂,RDI+3.15可达到68％以上,与采取此措施前相比,提高5.63％.根据试验结果与梅山的实际情况,要实施低SiO<,2>烧结并克服其负面作用,取得较好的效果,强化制粒,实施厚料层烧结是必选的首要措施,同时采用喷洒粉化抑制剂技术,能明显改善烧结矿RDI性能.