精密测量技术是随着科技的发展,不断延伸的一种技术,其不仅仅作为产品质量判断的依据,同时可以为科学研究、技术创新等提供宝贵的客观数据和证据。精密测量技术很早就已经应用于核能行业领域,伴随着核反应堆主设备国产化的不断推进,已经与产品制造紧密结合在一起。精密测量技术具有很强的应用性,同时随着计算机技术的发展,新设备的推出,它本身也在不断的提升和完善。本文通过对核反应堆冷却剂泵(主泵)在整个制造环节中所采用不同的精密测量技术,进行了深入的研究分析。文章研究了激光追踪仪测量法、三坐标测量仪测量法、组合测量法、辅助测量法等精密测量方法,针对主泵的不同关键部件,结合其特性以及在主泵制造领域的应用成果,对不同被测量工件的特征进行了分类,确定每种类型的精密测量方法,从而选择最优的精密测量方案。经过实际产品验证,单一的精密测量方法是无法满足核主泵制造这种技术密集、结构复杂、控制严格的工程要求的。有机的结合和使用不同的精密测量技术,找到针对不同部件最恰当的精密测量方法,将是核主泵制造环节在相当长的时期一直会遇到的问题。在解决已经在核主泵制造环节遇到的问题基础上,随着核能技术的不断发展,对于核能行业发展的安全性也提出了更高的要求,因此要求在核电设备制造环节就必须严格控制质量。对于核岛主设备的核主泵来说,其生产制造质量要求也要提到更高的层次。随着新的技术的不断应用,新的问题还会不断涌现,应用最新的精密测量技术解决实际测量问题,控制产品质量,维护核电产品安全,将始终是本文研究的目标。