酸腐蚀环境中的土木工程需要大量的耐酸胶凝材料,但硅酸盐水泥在酸环境中耐腐蚀性很差。与之相比,碱激发矿渣具有较好的耐酸腐蚀性能,这与其成分中钙较少含量有关。而粉煤灰中钙含量相对于矿渣更低,并且也可用于制备成碱激发胶凝材料,碱激发矿渣中掺入粉煤灰可以改善其耐酸性能,但相关研究较少。本文选用矿渣和粉煤灰作为原料,制备不同比例的碱激发粉煤灰矿渣砂浆,研究其在盐酸、硝酸、硫酸溶液中的耐腐蚀性能。通过观察酸腐蚀前后砂浆试件的外观变化,测试酸腐蚀后砂浆试件质量损失率、强度损失率和腐蚀深度对碱激发粉煤灰矿渣胶凝材料的耐酸腐蚀特点进行研究,并通过XRD和SEM测试对其作用机理进行分析。主要研究内容及结果如下:(1)通过不同龄期的浸泡试验,测定碱激发矿渣和碱激发粉煤灰矿渣砂浆在酸溶液中外观、质量损失率、强度损失率和腐蚀深度的变化规律。结果表明,三种酸的腐蚀均导致试件表面颜色变浅并出现骨料暴露,硫酸中的试件还出现了开裂。质量损失率和强度损失率均表现为:普通硅酸盐水泥砂浆>碱激发矿渣砂浆>碱激发粉煤灰矿渣砂浆;且随着粉煤灰掺量的增加,质量损失率和强度损失率均逐渐减少。但是,碱激发粉煤灰矿渣砂浆的腐蚀深度均大于碱激发矿渣砂浆,并随着粉煤灰掺量的增加而增大。(2)通过不同龄期的浸泡试验,对比了不同碱激发胶凝材料在盐酸、硝酸、硫酸环境中的腐蚀规律差异。结果表明,硝酸溶液中试件的腐蚀痕迹更明显。三种溶液中的质量损失率整体表现为:硝酸>盐酸>硫酸。强度损失整体也表现为:硝酸>盐酸>硫酸。但当粉煤灰掺量小于60%时,在腐蚀后期硫酸溶液中试件的强度损失率超过了硝酸中的试件。三种酸溶液对碱激发矿渣砂浆和碱激发矿渣粉煤灰砂浆的腐蚀深度在初期较接近,后期整体表现为:硫酸>硝酸>盐酸。(3)通过XRD和SEM进一步分析腐蚀机理。由XRD分析可看出碱激发矿渣被盐酸、硝酸、硫酸溶液腐蚀后,其原有的水化硅酸钙特征峰均消失,而出现了二氧化硅的特征峰。碱激发粉煤灰被三种酸腐蚀后,其原有的石英和莫来石特征峰均没有变化。被硫酸溶液腐蚀的碱激发矿渣和碱激发粉煤灰中还出现了石膏的特征峰。碱激发矿渣砂浆被盐酸和硝酸腐蚀造成了大量的裂缝和孔洞,而被硫酸腐蚀后还形成了大量的石膏。粉煤灰掺量80%的碱激发粉煤灰矿渣砂浆中形成的孔洞和石膏均较少。