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本文针对2A23新型可时效成形铝合金的时效成形工艺开展了系统研究。通过对不同工艺以及采用不同曲率半径的模具时效成形后合金的曲率半径的测量,研究了2A23铝合金的回弹量变化规律以及表面塑性变形对回弹量的影响;利用金相、EBSD、SEM以及TEM研究了合金时效成形过程中以及厚板不同厚度层的微观组织演变规律,重点分析应力对微观组织的影响;通过电导率测量和拉伸性能测试,研究了合金的性能变化规律。2A23铝合金时效成形的回弹行为研究表明,随着时效时间的延长,合金的回弹量逐渐降低并趋于平稳。在时效成形初期,保温5min后测得薄板的回弹量已降低到54%。塑性变形的存在可显著促进时效成形。整体而言,2A23铝合金具有较高的成形效率。2A23铝合金时效成形的微观组织研究表明,合金的主要强化相为S’相,沿{210}晶面族析出,形成片状板条群。与无应力时效态对比,时效成形态合金晶内和晶界析出相尺寸均有增加。此外,合金的轻微塑性变形区域S’相的析出同样较为充分。应力与塑性变形均显著促进时效析出。拉伸性能研究表明,在欠时效阶段,时效成形态合金的屈服强度高于无应力时效态合金,在过时效阶段,合金屈服强度则较低;抗拉强度和延伸率在不同的时效时间内均低于无应力时效。时效成形态厚板的屈服强度在不同厚度层均高于无应力时效态,延伸率则较低;拉应力表层屈服强度值提高最多,拉应力次表层次之,中心层提高最少,延伸率降低程度与之相同。塑性变形及厚度方向应力梯度的存在使轧板不同厚度层的强度提升存在差异。2A23铝合金时效成形的电导率研究表明,在整个时效过程中,时效成形态合金的电导率均高于无应力时效态合金。塑性变形及残余应力的存在使合金表层电导率较低。