核能已成为人类使用的重要能源,核电已成为电力工业重要组成部分。低压加热器是第三代核电站AP1000的常规岛设备之一,它的作用是将汽轮机内做过部分功的蒸气输送到加热器内加热给水,以提高水的温度,减少汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量,降低能源损失,提高热力系统的循环效率。低压加热器属于大型设备,直径大、长度长、质量大,由许多零部件焊接而成,零部件之间要求很高的位置精度。目前国内对于低压加热器的装配还是靠人工完成,很难保证精度要求,安全性差,效率低。为了提高装配精度,减轻工人的劳动强度,提高生产效率,需要研制核电低压加热器装配设备。　　本文主要对低压加热器中的隔板焊接装配设备、管束装配设备、壳体套装设备进行设计和分析。根据技术要求给出了隔板焊接装配设备、管束装配设备、壳体套装设备的总体方案,重点对隔板焊接装配设备中的对中设备、管束装配设备中的对中设备、壳体套装设备中的底板、小车同步进行分析。隔板焊接装配设备中的对中设备采用拉线和标准棒结构,保证了隔板管孔的同轴度要求。管束装配设备由5组相同的结构组成,采用模块化思想设计,对中机构采用激光器实现 U型管和隔板管孔的同轴度要求,确保 U型管顺利传入隔板管孔中。壳体套装设备采用2个相同结构的V型小车结构,2个V型小车采用同步控制。对低压加热器装配设备中的关键部件进行了受力分析和热力学分析。　　研制出了隔板焊接装配设备、管束装配设备和壳体套装设备,应用证明满足技术要求,满足企业生产需求,达到了设计目的。