牛仔布已有上百年历史，且广受青睐。随着生活的发展，牛仔布的品种逐渐增多，产量也越来越大。而牛仔布的染色，最常用也最普遍使用的是靛蓝染料。牛仔布的加工过程要经染色、上浆、织造、退浆、后整理等工序。虽然牛仔服装的最终颜色分别取决于染色和洗涤后处理两个过程，但染色过程是决定最终产品颜色的主要因素。在染色过程中，由于靛蓝不溶于水，需要先将其还原成可溶性隐色体，才能上染到纤维，再经氧化成为不溶性的靛蓝染料，从而固着在纤维上，达到染色的目的。本课题分别从靛蓝染色过程中助剂和还原剂对染色效果的影响两个方面进行了研究。靛蓝染料以5g/L的浓度在50℃下还原60min，改变染色助剂和还原剂的种类，在浴比1∶50，温度25℃条件下对纯棉半漂织物进行轧染，氧化75s后水洗，经晾干、皂煮、水洗工艺，测试染色织物的K/S值、上染率、干湿摩擦牢度、强力等指标并进行分析和研究。同时采用光学显微镜对纱线的的染色均匀性进行观察，用拉曼光谱对染色后的布样进行分析，用中心合成实验对染色体系进行优化设计。测试结果表明，采用DP作为渗透剂,染得的布样染色深度提高20%以上,同时染色牢度和匀染性显著提高。采用保险粉做还原剂染得的布样具有上染率高，耐摩擦色牢度好和强力损失少的优点。染料浓度为5g/L，染色助剂采用0.97g/L的耐碱渗透剂DP，还原剂采用5.65g/L保险粉，烧碱浓度为6.63g/L时，染色织物的各项物理性能达到最佳。