本文以型号批生产项目为研究背景,在传统关键路径项目进度管理方法的基础上,引入关键链技术,解决了型号批生产进度管理过程中存在资源冲突、不确定因素等的实际问题。首先介绍了项目进度管理理论,研究了传统的以关键路径为基础的项目管理技术,主要包括网络图的画法、计算关键路径等。其次,对型号批生产项目进行了简单介绍,包括批生产项目组织结构和工作流程等,深入分析了型号批生产项目进度管理中存在的实际问题,包括计划进度问题、人的行为因素和资源的因素。第四章通过论述关键链进度管理的理论依据和基本思想,构建了基于关键链进度管理模型。以型号批生产项目中某些重要环节为例,重点研究了进度管理中关键链的识别及缓冲区的设置等问题,相对于传统进度管理方法,关键链技术在时间估计和关键路径设计等方面表现出显著改进。最后,将原有的型号批生产项目进度安排表应用Project绘制甘特图,通过三点时间估计法求得估计时间,取整后加入关键链再次绘制甘特图,找到关键链并计算出FB和PB,并将FB和PB值取整绘制最终的甘特图。实践证明,在项目中减少定因素,使项目重复计划的概率降低,为了使项目进度计划稳定,需通过设置项目缓冲区来控制资源的要求,降低了项目的进度风险。此外,对于多型号项目生产时,本文提出采用预警机制对缓冲区资源进行分区管理,通过设置警戒线控制项目进度,解决多型号调度冲突的方法。