热轧板坯库是承接连铸与加热炉的重要环节,上游连接连铸工序,接受浇铸而成的板坯,下游连接热轧工序的加热炉,根据热轧计划要求向加热炉提供相应的板坯。由此可见,板坯库的高效运转,可以提高连铸和热轧的工作效率,增加经济效益,减少能源的浪费。然而热轧板坯库结构复杂,物流繁琐,涉及到电动夹钳吊车、板坯移动台车、运送辊道等多种设备的联合作业,精细合理的调度存在着想当大的难度,所以对板坯库的研究具有重大现实意义。本论文以宝钢广东湛江钢铁基地2250mm热轧板坯库自动化系统开发改造项目为背景,针对板坯库系统做了如下研究:1)通过分析传统的钢铁分层管理结构,提出了 L2系统功能下移,与L1系统组合成新型综合系统。这种结构不仅节省了传统分层结构中L2层的设备开销和维护费用,而且充分利用了 PLC的控制功能,增强了整个系统的稳定性,提高了板坯库的效率。2)本项目采用的是西门子S7-400PLC,对PLC的相关技术进行分析,对比分析了 PLC控制系统传统程序设计的过程和基于面向对象的PLC设计方法的优劣性,并结合面向对象的PLC技术对板坯跟踪、板坯定位及与L3通讯技术进行了设计与实现。3)本论文通过面向对象的PLC编程技术实现了热轧板坯库的整体流程控制,包括物料跟踪、辊道运行模式等,通过离线模拟测试得到很好地效果,最终通过现场调试运行投入了实际生产。