焊接是汽车制造技术中的一项关键技术,焊接的质量直接影响着整车的制造品质。高精度、柔性化、智能化的焊接夹具在汽车的焊接生产中占有重要的地位。本文所研究的是某型轻型车主焊地板线夹具,是轻型车地板焊装的重要组成部分。以国内外汽车焊装夹具的发展与应用,与相关技术的国内外研究现状作为背景。对轻型车地板工艺规划和工艺分配等进行了分析与设计,确定了焊接工位的布局和焊点的位置分布,以及各工位的焊钳类型。以CATIA设计软件为三维设计平台,对焊装夹具进行结构设计。应用ROBCAD仿真软件,对轻型车地板总成机器人焊接工位,进行焊接过程的模拟仿真,对仿真结果进行分析,验证焊接的合理性。实践应用表明,焊接夹具的结构能够满足轻型车地板焊接时对焊件的定位夹紧;焊接操作用时,可以达到生产节拍要求。