针对WM企业出现的冷凝器焊接线缺陷率居高不下的问题,导入六西格玛(Six-sigma),运用DMAICE模型(项目定义(Define-D)、项目测量(Measure-M)、项目分析(Analyze-A)、项目改进(Improve-I)、项目控制(Control-C)、项目评估(Evaluation-E))进行质量改进。首先对改进项目界定,明确改进目标和范围。在测量阶段,通过MSA(Measurement Systems Analysis-MSA)和工序能力分析,验证测量系统和过程能力;在分析阶段,使用树图按照工艺顺序进行分析,找出影响冷凝器产品质量的关键因子,并使用假设检验和回归分析验证关键因子是否有意义上,根据影响度,区别出主次关键因子,进而制定改进方案。在改进阶段,通过全因子实验法对主关键因子改进,寻求最佳参数组合以及采用快速改进法对次关键因子实施改进。在控制阶段,使用控制图对改进成果绩效监控。绩效评估阶段主要从财务收益、组织学习能力、顾客满意度/忠诚度三个维度分析。通过上述测量、分析、改进,控制,最终使冷凝器产品焊接故障率从1565PPM下降到613PPM;质量水平由4.45上升到4.73;顾客满意度由74.5提高到95.2,项目收益1551000元。实证表明,导入Six-sigma管理是有效,显著地,不仅解决了企业困境,提高了组织学习能力,还给公司带来了一定的经济效益,可为今后质量改进项目提供经验和参考。