弯管作为船舶、航天、核工程等管路系统的重要组成部分,受加工、制造等工艺限制,在弯曲成形时,折弯处内壁易产生微裂纹、褶皱等内表面缺陷。在高温高压环境输送油、液、气等流体介质时,介质不断地冲刷、撞击管壁会造成微裂纹的延展和加深。长此以往,弯管自身的内表面质量不均匀性问题会诱发流体运动产生振动噪声等现象,造成管箍松动,降低管路使用的稳定性及可靠性。设备装置的工作性能与管路系统的稳定性和可靠性直接相关,管路问题会引发设备装置的故障甚至报废。为保证管路系统实现稳定的工作性能,本文提出基于磁粒研磨法的弯管内表面质量均匀性控制工艺研究。从而解决弯管内表面质量缺陷问题,提高弯管的使役性能。本文分别对永磁旋转磁场和电磁旋转磁场作用下磁粒研磨加工弯管内表面试验进行工艺研究。永磁旋转磁场作用下,受折弯处曲率大小的影响,未添加磁极头的永磁旋转磁场容易出现研磨偏心或干涉等情况。利用Ansoft Maxwell软件模拟分析并结合试验验证,得出最佳磁极头锥度。通过对球形辅助磁极进行开槽优化处理来改进研磨工艺,提高研磨效率。为了进一步提高研磨质量及效率,提出基于电磁旋转磁场的磁粒研磨加工弯管内表面工艺研究,并对研磨加工运动的原理、辅助磁极在弯管内部的运动姿态及研磨接触形式进行分析。在电磁旋转磁场作用下弯管内部的球形开槽辅助磁极能够完成自转及公转的复合运动,这样不仅可以促进磁性研磨粒子的翻滚更新,提高研磨效率,而且可以增大磁性研磨粒子参与研磨的数量,降低单颗磁性研磨粒子在单位时间内的使用频率,有效延长了磁性研磨粒子的使用寿命。通过对H63黄铜弯管内表面的试验研究,验证了该工艺形式对于磁粒研磨加工弯管内表面质量均匀性控制的有效性及可行性,同时也为磁粒研磨加工弯管内表面的研究提高一种新的思路及方法。