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该文利用Gleeble-1500D热模拟试验机对挤压态SiCw/AZ91复合材料和AZ91合金在固相线温度附近进行了高温压缩变形试验.根据压缩的应力-应变曲线计算得到应变速率敏感指数(m)和变形激活能(Q),利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察压缩试样的显微组织演变,分析了高温压缩变形机制.铸态SiCw/AZ91复合材料和AZ91的热挤压试验表明,在当挤压温度为623K和挤压速度为0.1 mm/s时能够挤压出质量较高的棒材.挤压后复合材料中晶须沿挤压方向排布,晶须分布均匀,AZ91晶粒得到细化.挤压态材料的抗拉强度和延伸率较铸态的高.挤压态SiCw/AZ91复合材料和AZ91合金在温度为743 K~803 K范围内压缩变形时,加工硬化行为不明显,在变形量较小时(≤1﹪)就达到峰值应力,峰值后应力趋于稳态;复合材料和合金的流变应力均随温度的升高和应变速率的降低而减小;在同一变形条件下,由于复合材料变形过程中晶粒细小和液相含量较高,导致复合材料的流变应力较合金低.SEM组织观察表明复合材料在沿不同方向压缩时晶须起不同的作用,沿平行于晶须排布方向压缩时,晶须的承载作用明显,变形过程中晶须发生转动和折断;垂直于晶须排布方向压缩时,晶须基本没起到承载作用,变形以基体合金的塑性变形为主.TEM观察到复合材料和合金经压缩变形后存在位错,运动的位错与析出相或晶须相互作用而缠结,变形过程中复合材料发生了动态再结晶,使得晶粒细化,复合材料中晶须存在抑制了晶粒长大.合金的再结晶较充分,并发生晶粒长大.沿平行于晶须排布方向压缩获得了较高的应变速率敏感指数(~0.5).引入门槛应力计算得到的复合材料和合金的变形激活能高于镁的自扩散激活能.SiCw/AZ91复合材料的压缩变形以晶界滑移机制为主.AZ91合金的压缩变形是点阵扩散控制的位错高温攀移.分布在复合材料及合金晶界的液相松弛了集中的应力,微量液相的存在有利于提高材料的变形性能.