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木塑复合材料(WPC, Wood Plastic Composites)是一种新兴的环境友好型材料。由于木材、石油等资源的日益紧张,“以塑代木”受到社会的极大关注。从90年代开始,木塑材料得到了飞速的发展。本文基于PP/杨木粉复合材料,通过双辊开炼和热压成型的方法成型试样,优化了成型工艺。采用力学测试、维卡耐热测试、转矩流变测试、SEM、XRD等方法,研究了木粉含量对复合材料密度、力学强度、耐热性能、流变性能、基体结晶性、界面相容性等方面的影响。得到了最适宜的铝酸酯偶联剂含量。同时,对不同种弹性体的改性效果进行了评定。实验选用的PP以α晶型为主,并伴有少量的β晶体,含量为9.97%。木粉的加入抑制了β晶的生成,(300)晶面完全消失。对比试样AE0.5、EA10、SS05三种试样的WAXD衍射结果发现,(110)、(040)、(130)三个主要衍射峰中,EA10的衍射峰强度最高,SS05次之,AE0.5的衍射峰强度最低。试样EA10结晶性的要优于其他试样,α-PP特征峰(130)峰宽变窄,且得到增强;木粉含量在0~30份变化时,材料的密度呈线性增加的趋势,拉伸强度呈上升趋势,而冲击强度则是锐减。试样WF30的拉伸及缺口冲击强度为25.4Mpa、5.06KJ/㎡,分别较PP上升10.43%和下降了42.95%;试样AE0.5的拉伸强度为26.8MPa,缺口冲击强度为6.25KJ/㎡。试样EA10的拉伸强度及缺口冲击强度分别为31.4MPa,7.94KJ/㎡,较试样WF30分别提高23.62%、56.92%。木粉的加入,使得材料的加工性能大为降低。木粉30份时,试样的维卡软化点温度为120℃,较PP提高了17℃;SEM的观察结果表明,在木粉30体系中加入0.5份铝酸酯偶联剂后,更多的木纤维在基体中断裂,断面中出现光亮的撕裂区域。以此为基础,引入10份的EVA或SBS后,基体连续性良好,大量木纤维在基体中断裂,撕裂区域较多,材料的韧性得到明显改善。