低碳烯烃(乙烯、丙烯)是重要的化工平台化合物和用途最广的有机化工原料。甲醇制烯烃(MTO)工艺开辟了以煤炭或天然气为原料生产基本有机化工原料的新工艺路线,是最有希望取代以石油为原料制取烯烃的传统路线,同时也是实现将煤化工延伸发展到石油化工的有效途径。因此,对MTO催化剂和MTO工艺的研究在在现代化学工业中起着举足轻重的作用。本文通过流化床喷雾造粒技术中的分层生长方式制备MTO薄层催化剂,并对其成型过程进行了理论分析,将分层生长过程分为碰撞、铺展和干燥三个阶段,通过实验考查了料液浓度、料液流率、床层温度、喷嘴高度、过剩流化气速和雾化空气流量等条件的改变对MTO薄层催化剂涂层生长速率和催化剂表面活性成分负载量的影响。结果表明,当料液浓度高、料液流率大、床层温度低、喷嘴低、过剩流化气速和雾化空气流量小时,催化剂涂层生长速率快,表面活性成分负载量大。但是,操作条件都有一个临界值,超过该值会影响涂层生长和负载量,甚至导致实验失败。本文通过对MTO薄层催化剂表面和横截面进行分析发现：SAPO-34分子筛都附着在催化剂表面或是镶嵌在涂层中,并且此种方法解决了涂层龟裂的问题。对MTO薄层催化剂进行磨耗分析,根据ASTM D5757-2000用气流测定粉末催化剂的磨损和其特性表征的标准,MTO薄层催化剂符合磨耗标准。通过对其性能进行评价发现,MTO薄层催化剂具有转化率和选择性高、寿命长、催化剂利用率高的优点。因此,MTO催化剂薄层成型具有很好的研究价值。