以农林废物为原料制备活性炭是生物质能清洁转化利用技术研究的热点之一,具有广阔的发展空间。本文以熔盐作为生物质热裂解的热载体、溶剂和催化剂,快速热裂解生物质,再将裂解所生成的裂解残碳进行活化,开展了生物质基活性炭的工艺开发研究。本文实验选用水稻秸秆为原料,在自行设计加工的反应器中进行活化制备活性炭,对所得活性炭的得率及吸附性进行实验研究；考察了活化温度、活化时间和盐/炭等因素对生物质基活性炭制备过程的影响。活性炭的吸附性随着活化过程温度的升高(400℃～600℃)不断升高；活化时间对活性炭吸附性的影响则是1小时>1.5小时>0.5小时；盐/炭=2时活性炭的吸附性最低,而盐/炭=3和4的结果则互有高低,差异不明显。根据实验数据及正交实验获得最佳工艺条件为：活化温度600℃,活化时间1h,盐/炭=3。在上述实验确定工艺条件的基础上,设计年产200t活性炭的中试工艺,设计内容包括物料衡算、工艺流程图、设备设计与初步选型及初步的经济核算五个方面。根据设计结果,本文所设计工艺每年总产值为120～130万元,全年税收总计9.6～10.4万元,全年净利润总计24～26万元,投资回收年限1-2年,具有一定的经济效益。