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烧结矿是高炉炼铁生产的主要原料之一,烧结矿的产量高低和质量的好坏直接影响着高炉冶炼。而烧结时的固体燃耗对烧结矿的冶金性能有着重要的影响。本实验以包头钢铁公司特殊矿为基础,研究把煤粉作为烧结燃料时,考察固体燃耗对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响。主要研究目的是在包钢目前的生产条件下降低固体燃耗,改善烧结工艺和烧结矿的质量。
以包钢现场生产条件为基准,进行了不同燃料配比的烧结试验。通过试验考察了不同固体燃耗对烧结工艺参数,烧结矿的常温强度,低温还原粉化性能,中温还原性能,及高温软融滴落性能的影响;并进行矿相分析,测定不同配碳量烧结矿中铁酸钙的数量。
烧结试验结果表明,降低配碳量时,烧结矿的固体燃耗减小;垂直烧结速度增大;烧结杯的利用系数显著提高;烧成率增大;成品率和转鼓强度略有降低。
烧结矿的高温冶金性能的试验结果表明:降低配碳量时,烧结矿中铁酸钙数量增多,烧结矿的中温还原性能变好;FeO含量的降低,烧结矿的RDI+3.15指数减小;烧结矿的软化温度升高,滴落温度降低,软熔区间变窄,料柱的透气性变好。
为了探求降低配碳量可以改善烧结矿高温熔融滴落性能的原因,还进行了还原度对烧结矿熔化和滴落性能影响的研究,找出还原度变化对烧结矿熔化过程和滴落过程的影响规律。研究表明:在高温条件下,烧结矿的还原度越高,其高温熔融滴落性能就越好。降低配碳量,烧结矿的还原性能变好,在高温条件下,烧结矿的还原度越高,从而改善了烧结矿的熔融滴落性能。