黑色色料因其端庄、浑厚的装饰效果而备受青睐。目前市场上的黑色色料主要为含钴和铬的尖晶石型氧化物，存在原料昂贵且制备过程对环境有一定污染等问题。炭黑是一种价格低廉且无污染的黑色着色剂，但是在高温下极易被氧化，限制了其直接作为黑色色料在高温下应用，因此需要在其表面包裹一层硅酸锆晶体，以保证其在高温下具有良好的稳定性。本论文以廉价的稻壳为碳源，采用非水解溶胶-凝胶法制备了C@ZrSiO4黑色色料。同时，利用酚醛树脂对稻壳粉末的良好分散作用，采用稻壳和酚醛树脂同时作为复合碳源制备了发色优异的包裹色料。通过XRD、DTA-TG、FT-IR、SEM、TEM和 CIE色度仪等分析测试手段，系统深入的研究了稻壳预处理温度及添加量、前驱体浓度、Si/Zr比、成型压力、热处理制度等工艺因素对C@ZrSiO4黑色色料的合成及色度的影响。实验结果表明：　　采用200℃预处理后的稻壳为碳源，在稻壳添加量为3.75 wt.％，以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）为分散剂的条件下可以制得分散性良好的稻壳悬浮液，随后加入Si/Zr比为1.2、浓度为1.25 mol/L的ZrSiO4溶胶，干燥后经1000℃氮气气氛热处理1 h，可以制得C@ZrSiO4黑色色料，L*值达到45.64。通过XRD证明，当稻壳添加量在1.25~6.25 wt.%时，不会影响硅酸锆的合成，但稻壳添加量过大不利于硅酸锆包裹，当稻壳添加量低于3.75 wt.%时，原位生成的炭黑颗粒较少，不利于色料呈色；而ZrSiO4前驱体浓度低于1.25 mol/L时不利于硅酸锆包裹层致密化，高于这一数值包裹层增厚，易导致乳浊效应，从而影响色料的呈色。　　采用稻壳和酚醛树脂作为复合碳源，利用酚醛树脂同时作为着色剂和分散剂，能够进一步降低色料的色度值。当酚醛树脂添加量为15 wt.%，复合碳量为2.50 wt.%时,经1000℃氮气气氛热处理1 h后，可以制备出呈色良好的C@ZrSiO4黑色色料， L*值低至39.02，发色效果优于单独使用稻壳粉末或者酚醛树脂作为碳源制备的包裹黑色色料。稻壳炭的使用不仅拓宽了包裹色料着色剂的选择范围，同时也为无钴黑色料的制备奠定了良好基础。