LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一,目前重钢LF炉使用的精炼渣配方单一,限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥,不能满足品种钢生产的需要。本文根据重钢LF炉的生产现状和要求,优化设计LF用渣（控铝钢20组,含铝钢9组）。与重钢现用LF精炼渣相比,新设计的渣系具有以下特点:渣的碱度大幅度提高,改善了LF的精炼效果;渣中M_gO含量增加,提高了钢包寿命;适当调整渣中Al₂O₃含量,控制了钢中[Al]的含量;在发泡剂中适当添加菱镁矿,稳定了渣的发泡性能。采用正交设计方法,对设计的29个渣系中典型渣进行系统的性能测试和试验分析,获得了控铝钢用LF精炼渣主要配方为:A₁ M₁、A₁ M₂、A₂ M₃、A₂ M₄、A₃ M₁、A₃ M₂、A₄ M₃、A₄ M₄、A₅ M₃;含铝钢用LF精炼渣主要配方为:B₁ L₁、B₁ L₂、B₂ L₁、B₂ L₂、B₃ L₁、B₃ L₂、B₁ L₃、B₂ L₃、B₃ L₃。对优化设计的29个渣系的冶金性能和脱硫能力进行了系统的测试和研究。结果表明,渣的熔点、发泡性能、粘度、碱度、表面张力、脱硫能力等都达到LF精炼生产要求的范围,各项性能指标实现了最佳的配合,并满足重钢LF炉生产的需要。在重钢七厂的LF生产试验中,所设计渣的电弧开始埋弧时间都小于3分钟,工艺性能稳定;含铝钢脱硫率都在60%以上,控铝钢脱硫率在50%以上;非金属夹杂含量最高为0.008%,最低为0.002%,平均为0.005%左右;含铝钢增氢小于0.8ppm,控铝钢增氢小于1.0ppm。探伤合格率为100%。使用优化设计的LF渣后,钢包渣线寿命现平均已达45次,比基准期的22次有很大的提高。综合实验研究和生产试验结果,本文所设计的LF渣的总体试验效果显著,可以满足重钢现行生产的需要。生产中推荐选用的精炼渣配方为: A₂M₃、A₅M₃、A₃M₄（控铝钢）;B₁L₂（含铝钢）。