三维角联锁机织复合材料与传统层压复合材料相比,具有较高的层间分层阻抗、断裂韧性和抗冲击损伤容限,更适合应用于高速加载下抗冲击结构件设计。复合材料在冲击加载下结构效应明显,有效表征细观结构尺度力学性质和动态响应可以对复合材料抗冲击设计提供理论指导。本文目的是研究三维角联锁机织复合材料在细观结构尺度上表征方法和弹道侵彻性质有限元分析,并结合纤维材料力学性质的应变率效应和本构方程,分析在高速冲击加载下复合材料弹道侵彻破坏性能和对弹体的能量吸收机理。本课题研究思路与方法为：(1)基于复合材料细观结构理论和三维角联锁机织物基本结构参数,建立真实细观的复合材料多尺度几何模型,对其进行离散化处理得到复合材料有限元弹道侵彻模型。(2)采取两种纱线材料模型方案进行弹道侵彻模拟计算：随动硬化弹塑模型：采用纤维材料力学性质的随动硬化弹塑性模型,计算复合材料弹道侵彻破坏；粘弹性材料模型：根据高应变率纱线本构方程,使用Fortran语言编写纱线用户自定义材料子程序,结合显式算法,代入有限元模型计算复合材料弹道侵彻破坏。(3)开展复合材料弹道侵彻实验,提取弹道侵彻测试值,验证两种纱线材料模型计算方案应用在模拟复合材料对弹体动能吸收和复合材料弹道侵彻破坏形态上的有效性和精确性。(4)通过理论模型预测三维角联锁机织复合材料弹道侵彻性能,揭示其弹道侵彻破坏模式和破坏机理。(5)对比三维角联锁机织复合材料多尺度结构模型与单胞模型的弹道侵彻模拟结果,从两种模型破坏形态、应力分布和运算时间等方面论证理论模型各自的特点,分析不同理论模型中复合材料弹道侵彻特征。本文主要研究结论为：研究表明三维角联锁机织复合材料具有良好的弹道侵彻性能,较高冲击损伤容限,织物增强体在材料吸收子弹侵彻能量中起主导作用。随着冲击速度变化,对位芳族聚酰亚胺纤维的应变率效应会引起纱线力学性质发生变化,对复合材料弹道侵彻性能具有显著影响。因此,准确理解高应变率下纤维力学本构,结合有限元细观模型,对三维角联锁机织复合材料弹道侵彻过程进行数值模拟计算,能够为动态高速加载下材料抗冲击、高损伤容限的复合材料精细化结构设计提供理论依据。在三维角联锁机织复合材料弹道侵彻实验中,子弹入射速度控制在200m/s-600m/s范围内。实验结果包括子弹剩余速度,靶板弹道极限速度,入射面、出射面和厚度方向剖面破坏形态。实验结果表明三维角联锁机织复合材料在弹道侵彻加载下,入射速度与剩余速度拟合曲线为非线性,具有应变率敏感性；弹道侵彻破坏形态包括树脂脆裂、纤维抽拔和断裂、纱线弯曲变形、树脂和纤维之间相互挤压和碎片飞溅等；材料破坏模式包括入射面内压缩破坏、厚度方向上剪切破坏,及出射面拉伸破坏。三维角联锁机织复合材料弹道侵彻细观模型是基于增强体织物基本结构参数,在纤维体积含量与实际材料相等条件下,将三维角联锁机织复合材料细观结构和材料属性相结合,计算复合材料弹道侵彻破坏过程和破坏模式。对比弹道侵彻细观模型运算结果与实验结果,两者具有较好的一致性,该模型可以深入揭示三维角联锁机织复合材料弹道侵彻机理,从靶板侵彻过程、应力分布、破坏模式和能量吸收等方面对材料进行动态力学分析。根据对位芳族聚酰亚胺纤维分子内部结构和力学特征,将刚性大分子主链和主链间氢键分别以弹簧元件和粘壶元件进行等效代替,用三元件本构模型有效表征纱线在高应变率下动态响应。结合横观各向同性材料特征,用材料应变率效应动态本构关系计算纱线剪切模量。将应变率效应的本构方程编写入用户自定义材料子程序,并在有限元计算主程序中进行调用,实现对主程序中纱线应力、应变和历史变量的更新。计算结果表明具有应变率敏感材料本构可以提高弹道侵彻计算精度,提高理论预测值与实验值拟合程度。从剩余速度、破坏形态和靶板变形等方面,把两种方案计算结果与实验测试结果进行对比验证,结果表明该有限元细观模型能够对三维角联锁机织复合材料的弹道侵彻过程进行精确模拟。通过有限元模拟弹道侵彻过程,再现在冲击加载下纤维束受力变形过程,树脂基体开裂以及两者相互作用状态。提取细观模型分析结果,得到实验中未测到中间数据,如：子弹速度和加速度历程曲线,靶板挠度曲线、节点应力波传递曲线等。这些数据可以进一步揭示三维角联锁机织复合材料的弹道侵彻破坏机理,分析基体与增强体侵彻中吸能差异。比较两种方案的计算结果,粘弹性材料模型方案计算结果与实验值有较好的拟合度,表明在弹道侵彻数值模拟计算中,带有应变率效应的本构方程能够提高运算过程精确性,保证计算结果有效性。对比能量吸收过程,发现纤维束是复合材料中主要吸收能量介质,粘弹性材料模型方案中纤维束吸收更多动能,转化内能比重更大。说明由于应变率效应,纤维束力学性能发生变化,进而对能量吸收和转化产生更多影响。另外,对比经纬纱线吸收内能,发现纬纱在弹道侵彻过程中吸收较多内能,是材料弹道防护中能量吸收重要影响因素。比较三维角联锁机织复合材料多尺度结构模型与单胞模型的弹道侵彻模拟结果：发现多尺度结构模型中细观部分能够真实反映材料破坏形态、纱线和树脂损伤状态以及弹道侵彻过程中材料各组分与弹体相互作用方式,而单胞模型破坏形态较为简单,主要体现在模型单元删除后弹孔形态和靶板变形状态。多尺度结构模型能够区分纱线和树脂内不同应力分布状态,模拟出弹道侵彻过程中复合材料靶板在应力传播云图,为进一步分析靶板内应力状态和能量吸收机理提供理论依据。综合对比实验值、多尺度结构模型和单胞模型的入射速度-剩余速度曲线,发现多尺度结构模型的理论结果与实验值更为一致。结合两种理论模型预测结果,分析不同模型中复合材料靶板破坏模式的共同点和不同点,深入讨论三维角联锁织机复合材料的弹道侵彻响应行为破坏机理。比较两种模型的计算时间,理解有限元计算中计算效率和模拟精度关系,讨论三维角联锁机织复合材料理论模型在理论研究和工程应用中所适用的最优方案。