多点成形是板材柔性成形的新方法,其基本思想是由高度可调的基本体组成基本体群,通过调节各基本体高度生成各种不同的曲面形状实现无模成形;其最大优点是缩短新产品的开发周期,节省模具制造费用,实现一机多用。多点成形在飞机蒙皮、船体外板、医学工程等许多领域都有实际应用。拼焊板是指由不同厚度、不同材质或不同表面涂层的板料焊接在一起形成的平板坯料,可以满足冲压零件的不同部位获得不同的使用性能的要求。但是由于焊缝的存在及板料性能不同,造成拼焊板坯料各部分强度不同,给冲压成形工艺带来了一系列问题,并对模具设计与制造提出了更高的要求。因此,探讨拼焊板多点成形工艺的可行性,对拼焊板的工程应用有着重要的意义。本文采用有限元方法,对拼焊板多点成形过程进行了数值模拟,系统地研究了拼焊板多点成形过程中出现的起皱和焊缝偏移的现象,并提出了相应的控制方法。结果表明,拼焊板无压边多点成形时,在薄板边缘发生明显的起皱现象;当焊缝初始位置在板料中心附近向厚板方向移动时,焊缝距离板料中心越远,起皱区域越大,皱纹越小;薄板厚度越小,皱纹越大;板料变形量越大,皱纹也越大;Q195板较L2Y2纯铝板不容易起皱;采用阶梯式压边圈可以有效抑制起皱。拼焊板多点成形时焊缝发生偏移,焊缝在球形件中心区和斜壁盒形件底部向厚板方向偏移,在压边区向薄板方向偏移,且在球形件中心区和斜壁盒形件底部的偏移量明显大于在压边区的偏移量;当焊缝初始位置在板料中心附近向厚板方向移动时,焊缝距离板料中心越远,板料厚度相差越大,板料变形量越大,焊缝偏移量越大;采用阶梯式压边圈,施加适当的压边力,可以有效控制拼焊板多点成形时的焊缝偏移现象。