连杆裂解加工新工艺是90年代初发展起来的一种连杆加工新技术，是对传统连杆加工技术的一次重大变革，被誉为21世纪的连杆裂解加工新技术。与传统加工技术相比，该技术具有大幅度提高产品质量、提高生产率、降低生产成本等突出优点而倍受业界关注。研制连杆裂解机床对于推动连杆裂解新技术的发展和应用具有重要意义。连杆裂解机床主要由机械系统、液压系统、电气及计算机控制系统、润滑系统、气动吹渣系统等组成。其中，电控系统是整个机床的控制中枢，实现整个机床的功能和加工的动作要求。随着控制技术的不断发展，人机界面与可编程控制器的使用在工业控制中越来越广泛。本论文通过对连杆裂解机床工作过程、基本操作的分析和对控制系统设计的基本要求，选用人机界面与PLC组成裂解机床的控制系统，完成对原有控制系统的改进：对控制系统的硬件总体结构进行了设计；设计了PLC系统，对其软硬件进行了设计；设计了人机界面系统，在人机界面上完成对机床的操作、监控和报警，取代原有的控制板面和显示仪表面，使系统保护功能俱全，并在人机界面上显示；对机床进行了调试，使机床完全能够满足连杆裂解加工的要求。该控制系统适用于工业现场，极大地提高了生产率。