板件冲压连接是利用一系列简单的圆柱形凸凹模组合,在压力驱动下,使凸模侧的板件材料挤压凹模侧的板件材料,使其在凹模内“流动”成形,形成燕尾状镶嵌,如此形成冲压圆点,将两侧板件连接起来。决定冲压连接后两板件材料在冲压连接点处的抗拉强度和剪切强度的分别是参数c(嵌入量)和n(颈状部位厚度),增大嵌入量c值会提高抗拉强度,增大颈状部位厚度n值会提高剪切强度。根据具体的板件冲压连接的要求,为获取满意的抗拉强度和剪切强度,必须选取合适的凸凹模具进行组合。传统的模具组合方式通过多次人工试验来完成,费时费力。本文提案新型的计算机数值模拟与试验相结合的方法,并对此进行分析,总结出冲压连接点的抗拉/剪切强度和模具参数之间的关系,为逐步由数值模拟代替人工试验提供了依据。冲压连接是一种拉深、胀形、弯曲和挤压并存的弹塑性大变形过程,但冲压连接时板材的弹性变形量相对于塑性变形量可以忽略不计,因而可视为刚塑性材料,故可利用刚塑性有限元法方法进行模拟及分析。数值模拟分析的结果显示,凸/凹模间隙相同时,凹模深度越大,连接板的抗拉强度越大,剪切强度越小;相同的板厚组合,相同的凸/凹模间隙和凹模深度H,底厚越大,抗拉强度越小,剪切强度越大;在相同的冲压条件下,抗拉强度和剪切强度互相制约。本文提案的计算机数值模拟的结果与人工试验的结果相符,从而验证了使用数值模拟法进行冲压连接的凸、凹模具组合的可靠性和高效性,为今后利用数值模拟法替代人工试验提供了确实的依据。