振兴装备制造业,首先要振兴机床工业,而数控机床已成为机床工业的代名词。随着科学技术的发展,数控机床日趋复杂化、大型化和精密化,对数控机床的可靠性要求越来越高。数控机床在实际使用中,由于设计、制造、使用等因素引起的故障不断发生,因此对数控机床进行故障分析是十分必要的,故障分析也是对数控机床可靠性评估的重要内容之一。本文结合课题工作过程中收集的数控机床的故障数据,通过对某系列加工中心的实际故障数据的深入分析,系统研究了基于模糊逻辑的故障综合分析技术在数控机床可靠性分析上的应用。本文通过对某系列加工中心现场故障数据的分析,阐述了用模糊认知图建立表示故障模式与影响关系的故障影响传播图,并与传统的表格分析法相结合,使分析过程更加明晰直观。建立了加工中心关键节点的故障影响传播图,并分析其传播途径,采用模糊因果代数(最小-最大法则)分析了故障节点间的间接影响关系。提出了基于项目危害数的模糊危害度计算公式。本文建立了以加工中心发生故障为顶事件的故障树,利用模糊集合论的方法对故障树进行了定量分析,较为清晰地表达了加工中心故障事件的内在联系和逻辑关系,得出了加工中心各个组成部分和整机的模糊可靠性指标。这一方法克服了传统故障树分析复杂系统时遇到的困难,同时又不排斥传统的故障树分析方法,将其视为模糊故障分析的特例,从而使得基于模糊逻辑的故障树分析具有更广泛的适用范围。