实际生产中,磨损作为工件失效的主要形式之一,它所造成的经济损失十分巨大.因此,提高工件的耐磨性延长工件的使用寿命,对于节约生产成本提高生产效率都具有非常重要的意义.目前采用制备表面耐磨涂层来抵抗磨损已成为发展热点.TiB<,2>陶瓷材料以其高硬度、高耐磨耐腐蚀以及耐高温,抗氧化等许多优异性能而倍受关注,目前已有多种方法如物理气相沉积,化学气相沉积,热喷涂法等试图利用TiB<,2>陶瓷材料来制备高性能涂层,但TiB<,2>陶瓷的高熔点和脆性限制了它的研究和应用,使得上述研究结果存在许多不足.该文主要围绕TiB<,2>陶瓷设计适于热喷涂的粉芯线材,用低碳钢带包覆TiB<,2>和A1<,2>O<,3>的复合粉,利用电弧喷涂工艺,将陶瓷材料的优异性能与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性结合起来,以制备出低成本、高性能耐磨涂层.并通过添加Al、Cr、Ni等元素来优化喷涂工艺,改善涂层性能.对涂层的结合强度、硬度、抗热震性和耐磨粒磨损性能等进行了测试,利用X-射线衍射仪(XRD),扫描电子显微镜(SEM),能谱仪(EDS)等手段对涂层进行测试分析,研究涂层磨损机理和添加元素作用机理.研究表明,所设计的粉芯线材都具有优良的喷涂工艺性能,涂层性能优良,TiB<,2>在涂层中发挥了重要作用.添加元素影响着涂层的微观组织并对涂层性能尤其抗磨粒磨损性有着很大的提高和改善作用.所研制的多种粉芯线材配方制得的涂层都具备优良的综合性能,具有极大的实际应用和推广价值.