目前的气举排液采气设计主要参照连续气举采油方法，由于没有充分考虑气井高气液比特性，气举卸载时常常出现多点注气，井筒液柱无法卸载而导致气举失败的问题。研究适合不同产液特点的气举排液采气设计方法具有重要意义。　　依据气藏产能，气举排液采气方式可以分为连续气举排液采气和诱喷气举排液采气。本文从气举排液采气的三原则(单点注气、下阀最少，气举效率最高)出发，按照气举不同阶段的井筒气液特征进行气举阀的设计：以举空时的井筒气液特征设计启动阀参数，以稳定排液时的井筒气液特征设计工作阀参数；以最低携液流量设计气举的注气量，以最大注气能力设计工作阀下深。以气液特征为出发点的气举排液采气设计，保证了气井在卸载时各级阀的单点注气和稳定工作时的连续排液。　　在气举排液采气设计机理中，进行了产液气井基础计算：天然气物性参数计算，纯气井压力计算，气液两相压力计算，建立了考虑启动压差的产能方程。　　在上述理论的基础上，编制了气举排液采气软件，软件提供的气举排液方案应用于青海X2气井复产取得了成功，验证了本文气举排液采气设计理论在指导现场工艺时的适用性。