DCS系统在我国各行各业得到了广泛的应用。在石化企业，随着国际竞争的加剧，需要提高产品的质量，降低人工成本和原材料消耗，必须提高生产过程自动化程度。无论新建装置还是老装置改造，DCS得到了普遍的应用。并且，以DCS为基础的先进过程控制(APC)的开发与应用为提高企业的核心竞争力增强了后劲。因此，DCS成为从事石油化工过程控制专业技术人员的主要研究对象之一。日本横河CENTUM系统DCS具有较强大的控制功能和完善的软硬件结构，但是，实际应用水平的高低并不取决于DCS系统的先进性，要确保DCS充分发挥系统的可靠性和良好的性价比，实现其先进的控制手段，需要工程技术人员对特定的控制对象、复杂的控制要求及系统的软硬件功能作深入的研究，以提高DCS的应用水平。 本文在消化引进设备和技术的基础上，结合炼油催化裂化装置生产实际应用，进行了以下内容的研究： 1．分析研究日本横河Centum系统DCS的软硬件资源的功能，为系统的二次开发提供技术支持。 2．研究选择性控制系统的特点，结合实际应用，不断改进了DCS实现催化裂化装置反应器温度选择控制功能的策略，组态方案得到了优化。 3．经过DCS与变频控制技术的结合应用与研究，实现了生产过程控制中调频电机与调节阀的无扰动切换。 4．研究了DCS的多参数运算功能，与生产装置工艺技术结合，实现了生产工艺过程先进控制，并对软测量技术与应用进行了研究和探讨。 5．与智能仪表技术的结合，对单回路变送器双冗余技术进行了开发和应用研究，探讨了DCS运行中的问题和定期维护的策略与方式。