高压水射流板料渐进成形是由水射流技术和渐近成形技术综合发展而来的一种板料加工新技术,它与传统的冲压工艺主要的不同在于是用高速的水射流代替刚性的凸模,加工中无需使用润滑油,是一种绿色加工技术。本文用有限元模拟软件ANSYS/LS-DYNA对高压水射流板料渐进成形过程进行仿真,对零件厚度分布与加工轨迹的对应关系做了分析,探讨了成形过程中零件的变形积累过程与轨迹的关系。模拟结果表明水射流作用在倾斜的制件加工表面时,斜面倾斜的角度越大,板料的成形越困难。本文针对板料成形到一定深度后,零件的侧壁与水射流方向的所成角度随着成形的进行不断减小,水射流与板料的接触面由一开始的圆形逐渐拉长变为一个细长的椭圆,水射流无法作用于制件表面的法线方向,造成零件侧壁成形困难,甚至零件无法成形的问题,提出了一种调节被成形工件表面的空间位置姿态使成形效率最高的创新思想,并设计开发了一套可对被夹持工件任意时刻的空间位置进行调节的装置,使水射流的入射角尽可能地接近于900,对提高零件的成形精度、拓宽高速水射流板料加工范围有重要的理论和实用价值。通过模拟成形过程,得出零件的侧壁靠近底面处变形小,姿态调节装置配合高压水射流数控机床,可以方便的实现零件侧面与水射流方向在加工过程中始终保持垂直状态。