随着现代科技的高速发展,冷、热轧机对支承辊的要求越来越高：支承辊必须具有较高的抗压强度、良好的刚性与韧性,辊身的工作层必须具有良好的耐磨性和抗疲劳性能等。Cr5系支承辊因具有良好的淬透性和耐磨性、硬化层深度深、耐事故性好而具有广阔的应用前景。本文做的主要工作是为实验室模拟支承辊服役状态仿真、开裂行为的预测做的基础试验工作。本文做的第一个主要工作是确定热轧支承辊和冷轧支承辊的显微平均晶粒度。首先是选择合适的腐蚀剂,我们对试样进行了一系列腐蚀试验,期间通过对试样做X射线衍射和X射线荧光光谱分析确定了热轧支承辊和冷轧支承辊的大概的成份含量,并经查阅参考大量文献相比较,得出试验腐蚀出来的热轧、冷轧支承辊的晶界的氧化法是可行的、有效的。试验中计算所得的冷轧、热轧支承辊显微平均晶粒度计算的结果与实际相差不大,因此我们最终选择的腐蚀剂和方法为：4%硝酸酒精溶液,腐蚀时间为10秒钟左右。本文做的第二个主要工作是研究此种支承辊材料疲劳裂纹扩展(mm)与循环周次(r)之间的关系,确定一系列点的分布状态。本接触试验采用推力式接触,将试样抛光至镜面安装在TLP接触疲劳试验机,通过对一号试样与二号试样的不断交替试验直至疲劳剥落,期间利用光学显微镜拍下每次停机后的试样裂纹扩展的状态,记录加载时间。后期对数据的梳理总结,确定疲劳裂纹扩展(mm)与循环周次(r)之间的关系,确定一系列点的分布状态。为实验室针对轧钢机支承辊在服役环境中在接触疲劳载荷作用下支承辊材料出现的损伤现状的计算机模拟提供实验数据。